LYYDZ智能試驗變壓器廠家概述：

二、LYYDZ智能試驗變壓器產品特點

 1. 320×240液晶顯示器、高速熱敏打印機。

 2. 高壓電壓、高壓電流、低壓電壓、低壓電流4路測量方式，高精度傳感器和高性能14位AD采集芯片。

 3. 人機對話全鍵盤操作方式，智能化工作全過程，任選自動方式和手動方式。

 4. 實時顯示高壓電壓、高壓電流、低壓電壓、低壓電流，時間及耐壓結果，顯示直觀明了。

 5. 完善的過壓、過流保護，任意設定輸出電壓、高壓電流上限、低壓電流上限和計時時間。

 6. 具有回零檢測功能，回零確定后才可進行試驗，安全可靠。

 7. 具有絕緣電阻測試功能，直接反映被試品絕緣強度。

 8. 逼近式調壓算法，到達設定電壓后自動耐壓計時，計時結束后自動降壓回零。

 9. 超過設定高壓電流或低壓電流時自動切斷電壓輸出，降壓回零，并發(fā)生聲光報警。

10. 精良的軟硬件抗干擾設計，多種抗干擾手段，適應惡劣電磁環(huán)境。

11. 自動錯誤診斷，易于發(fā)現和解決問題。

12. 可選配無線遙控控制功能、遠程通信、門聯鎖警燈警鈴、外接分壓器校驗接口等。

三、LYYDZ智能試驗變壓器設備組成

 1、選型配置

2、對應實物

四、LYYDZ智能試驗變壓器技術指標

 1、使用條件：

（1）工作場所應無嚴重影響絕緣的氣體、蒸汽、化學性塵埃及其它爆炸性和腐蝕性介質。

（2）環(huán)境溫度        -20～+50℃

（3）環(huán)境濕度        ≤85% RH（無凝結水）

 2、控制箱（臺）參數：（常規(guī)參數見下表）

（1）計時范圍：0-999S

（3）電壓精度  ≤1.5% ±1個字(F.S) 

（4）電流精度  ≤1.5% ±1個字(F.S)

說明：如有特殊參數要求，可按用戶的技術參數進行設計制作。

 3、試驗變壓器參數：（常規(guī)參數見下表）

說明：如有特殊參數要求，可按用戶的技術參數進行設計制作。

上表的重量以油浸式試驗變壓器為例，干式試驗變壓器和充氣式試驗變壓器稍有不同。

五、接線及工作原理 

 1、調壓部分接線及原理

調壓部分由控制部分和試驗變壓器組成?？刂撇糠质怯山佑|式調壓器、單片機控制系統(tǒng)、液晶、打印機、信號測量、電路保護組成。試驗變壓器由低壓繞組、高壓繞組、儀表繞組三部分組成。

試驗變壓器為交直流兩用時，試驗變壓器配置了高壓硅堆（油變、氣變?yōu)閮戎茫勺優(yōu)橥庵茫?，高壓可輸出交流和直流。輸出交流時，要求接入短路桿（油變、氣變）或去掉外置硅堆（干變）；輸出直流時，要求擰出短路桿（油變、氣變）或加上外置硅堆（干變）

通過接入工頻電源，調節(jié)調壓器，以獲得所需要的試驗高壓電壓值。其工作原理見圖1：

2、試驗部分接線及原理

   做耐壓試驗時，控制部分、變壓器的接地端及高壓尾必須可靠接地。有條件的情況下，做工頻耐壓試驗請加上限流電阻、標準高壓分壓器、球隙保護電阻及保護球隙，如圖3。

做直流耐壓試驗請另外加上微安表，微安表必須接在硅堆和被試器之間，油變或氣變一般擰在高壓頭上面（要求擰出短路桿），干變擰在外置硅堆上面；為了更準確顯示高壓直流泄漏電流，請將分壓器的高壓線接在微安表和硅堆之間，（油變、氣變）如圖4，（干變）如圖5。

圖3  工頻耐壓試驗原理圖

圖4  直流耐壓試驗原理圖(油變、氣變) 

                             圖5  直流耐壓試驗原理圖(干變) 

耐壓試驗中限流電阻R1應根據試驗變壓器的額定容量來選擇。如高壓側額定輸出電流在100~300mA時，可取0.5~1Ω/V(試驗電壓)；高壓側額定輸出電流為1A以上時，可取1Ω/V(試驗電壓)。常用水電阻作為限流電阻，管子長度可按150kV/m考慮，管子粗細應具有足夠的熱容量(水阻液配制方法：用蒸餾水加入適量硫酸銅配制成各種不同的阻值)。

球間隙及保護電阻：當電壓超過球間隙整定值時(一般取試驗電壓的110%~120%)，球間隙放電，對被試品起到保護作用。球間隙保護電阻可按1Ω/V(試驗電壓)選取。

在工頻耐壓試驗中，低電壓側測量電壓(儀表電壓)不是非常準確的，其原因是由于試驗變壓器存在著漏抗，在這個漏抗上必然存在著壓降或容升，使試品上的電壓低于或高于低壓側測量電壓表上反映出來的電壓。工頻耐壓試驗時，被試品上的電壓高于試驗變壓器的輸出電壓，也就是所謂容升現象。感應耐壓試驗時，試驗變壓器的漏抗必然存在著壓降。為了準確測量被試品上所施加的電壓，因此常在高壓側接入標準高壓分壓器來測量電壓。             

六、操作要點

1、試驗前，應了解被試品的試驗電壓，同時了解被試品的其他試驗項目及以前的試驗結果。若被試品有缺陷或異常，應在消除后再進行耐壓試驗。

2、試驗現場應圍好遮攔或圍繩，掛好標示牌，并派專人監(jiān)護。

3、試驗前，被試品表面應擦拭干凈，將被試品的外殼和非被試繞組可靠接地。被試品為新沖油設備時，應按《規(guī)程》規(guī)定使油靜止一定時間再升壓，對110kV及以下的充油電力設備，在注滿油后靜置時間應不少于24小時，對220kV及330kV的充油電力設備，靜置時間應不少于48小時。

4、接好試驗接線后，應由有經驗的人員檢查，確認無誤后方可升壓。

5、升壓前，首先檢查調壓器是否在零位。調壓器在零位方可升壓。

6、升壓過程中不僅要監(jiān)視電壓的變化，還應監(jiān)視電流的變化，以及被試品泄漏電流的變化。升壓時要均勻升壓，不能太快。升至規(guī)定試驗電壓時，開始計時，時間到后，緩慢均勻降下電壓。絕不允許不降壓就先跳開電源開關。

7、試驗中發(fā)現被試品有異常聲響、冒煙等應立即降下電壓，拉開電源，在高壓側掛上接地線后，再查明原因。耐壓試驗前后均應測量被試品的絕緣電阻。

七、面板功能說明

                            圖6 控制箱（臺）面板結構圖

打印機：打印機是熱敏打印機，當試驗完成后按鍵盤上的“打印"按鈕打印試驗結果。

RS232：RS232是與計算機相連的串口通信接口，是用戶選配接口，本裝置沒有配置這個接口。

LCD對比度：因為液晶顯示屏在溫度和光線有所不同時稍有些變化，可以通過LCD對比度調節(jié)背光到適合亮度。

液晶： 320X240像素點陣白色背光液晶，在強光和陰暗環(huán)境下都十分清楚。

指示燈：由啟動燈、零位燈、報警燈三個燈組成，啟動燈和報警燈是高亮七彩燈。

操作提示：有一些簡短的提示語句和安裝接線圖。

緊急開關：在緊急情況下按此開關，即可以切斷變壓器電源，也可以切斷工作電源。（箱式安裝在面板上，臺式安裝在柜體上）

鍵盤：由上、下、左、右、設置、打印、確定、取消8個鍵組成，是用戶和設備交互的終端。

電源開關：工作電源，帶通電指示燈。

八、軟件使用說明

按試驗要求將控制部分、試驗變壓器、被試品正確接好線，必須可靠接地，請參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5。

1、開機使用

開機處于“歡迎界面",如圖7：

根據鍵盤的示圖8，按上↑、下↓、左←，右→可以切換“自動耐壓試驗"或“手動耐壓試驗"，在“自動試驗"或“手動試驗"里面選擇“交流試驗方式"或“直流試驗方式"。如圖9

說明：                     

（1）當配置的是交直流兩用控制部分時，使用直流輸出時軟件操作請進入直流試驗方式，交流輸出時軟件操作請進入交流試驗方式，如果選擇錯誤會導致儀器顯示電壓會和輸出實際電壓不*。

（2）當配置的是交直流兩用變壓器時，使用直流時請將變壓器的短路桿取出，當使用交流時請將短路桿插入擰緊。

（3）如果配置的是交流控制部分時，軟件界面里就沒有交直流試驗方式（如圖9）的選擇項。

選中試驗方式后，按確定可以進入主界面，如圖10:

動態(tài)顯示區(qū)：一直處于采集信號，并顯示高壓電壓、高壓電流、低壓電壓、低壓電流。

結果顯示區(qū)：如果試驗沒有被擊穿時，顯示平均高壓電壓，平均高壓電流，平均低壓電壓，平均低壓電流，絕緣電阻；否之，顯示峰值電壓，峰值電流，低壓電壓，低壓電流。

設置數據區(qū)：設置試驗中需要的參數數據

輸出電壓為在自動方式下的升壓目標耐壓值

耐壓時間為耐壓過程的時間長度

電流上限為高壓電流峰值的上限，高壓電流超過電流上限將認為擊穿

過流保護為低壓電流峰值的上限，低壓電流超過過流保護將認為擊穿

信息顯示區(qū)：顯示試驗過程中的試驗狀態(tài)和提示信息。

試驗操作區(qū)：選擇設置、試驗、回零命令。

2、設置參數

在主界面上，選中“設置"，然后按確定后進入設置界面,如圖11:

按左←，右→時切換光標移動位置，按上↑、下↓時更改光標位置數據的值。光標位置和設置的數值全部可以自動循環(huán)，前且在使用時有默認的標準值。如果所有的參數都設置完成，按取消退出設置回到主界面開始狀態(tài)。

3、手動試驗

零位檢查—當選中“試驗"后，按確定就進入提示試驗狀態(tài)。如果調壓器不在零位，將提示“試驗前請先回零"，退出試驗并且切換到回零命令。

試驗過程—回零確認后，可以進行試驗。選中“試驗"后按確定，接觸器合閘，這時輸出電壓幾乎為0,如圖12:

按上↑，高壓電壓將不斷升壓，松開就停止升壓，如果到上限就提示滿量程；

按下↓，高壓電壓將不斷降壓，松開就停止降壓，如果到下限就提示已回零；

按計時←，計時開始工作，到耐壓時間計時結束完成試驗；

按取消→，取消試驗過程；

在升壓過程中，如果高壓電流峰值超過“電流上限"值或低壓電流峰值超過“過流保護"值將認為被試品被擊穿，接觸器立刻分閘并顯示試驗結果，包括峰值電壓、峰值電流、低壓電流等，調壓器開始回零，回零完成試驗結束。如果在耐壓過程中，高壓電流和低壓電流峰值沒有超設置上限值，認為被試品未擊穿，結果顯示區(qū)就顯示耐壓電壓、高壓電流、低壓電流、絕緣電阻等，調壓器開始回零，回零完成后接觸器分閘試驗結束。

4、自動試驗

自動試驗和手動試驗的試驗過程類似，首先也進行回零檢查，確認后進入如下界面,如圖13:

按上方法切換到“開始"確定后進行試驗，與手動試驗不同之處就是升壓過程將自動升壓到“輸出電壓"值，然后進行計時。

升壓過程為逼近方式，首先升到到接近目標值，然后再進行微調，保證高壓電壓值幾乎為輸出電壓值。

5、功能選擇

按鍵盤上的“設置"就進入功能界面,如圖14:

圖14 功能界面

進入功能界面后，可以選擇“時鐘設置"、“注意事項"等界面。

時鐘設置：設置時鐘的時間，為打印報表提供時間依據。

注意事項：為用戶提供一些操作規(guī)范和安全注意事項。

6、打印

按鍵盤“打印"按鍵可以打印試驗果，在此不贅述。

七、產品維護

1、開箱驗收時，應檢查主控回路接線是否松動，調壓器電刷是否接觸良好。

2.、長期不用時，使用前應用500V兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不低于0.5MΩ。

3、電源電壓應符合控制箱（臺）說明書上的輸入電壓值要求。

4、本控制箱（臺）設有過電流保護，出廠已調整為額定電流的50%。用于小負載時，應根據被試品的額定容量電流重新設定；

5、使用完畢后，應關好控制箱（臺）門蓋，以保持內部清潔。

八、注意事項

1、按照您所進行的試驗接好工作線路。試驗變壓器的外殼以及操作系統(tǒng)的外殼必須可靠接地。試驗變壓器的測量繞組的F端和外殼必須可靠接地。

2、做串級試驗時，第二級、第三級試驗變壓器的低壓繞組成X端，測量繞組的F端以及高壓繞組的X端（高壓端）均接本級試驗變壓器具外殼。第二級、第三級試驗變壓器的外殼必須通過絕緣支架接地。

接通電源前，控制箱（臺）的調壓器必須調到零位后方可接通電源，合閘，開始升壓。

3、從零開始勻速旋轉調壓器手輪升壓。升壓方式有：快速升壓法，即20s逐級升壓法；慢速升壓法，即60s逐級升壓法；極慢速升壓法供選用。電壓從零開始按一定的升壓方式和速度上升到您所需的額定試驗電壓的75％后，再以每秒2％額定試驗電壓的速度升到您所需的試驗電壓，并密切注意測量儀表的及被試品的情況。升壓過程中或試驗過程中如發(fā)現測量儀表的指示及被試品情況異常，應立即降壓，切斷電源，查明情況。

4、試驗完畢后，應在等調壓器返回至零位，然后切斷電源。

5、本產品不得超過額定參數使用。

6、使用本產品做高壓試驗時，除熟悉本說明書外，還必須嚴格執(zhí)行國家有關標準和操作規(guī)程?？蓞⒄?/span>GB311.1 – 97《高壓輸變設備的絕緣配合，高壓試驗技術》；《電氣設備預防性試驗規(guī)程》等。

7、控制箱（臺）應與試驗變壓器配套使用，控制箱（臺）的使用方法，請詳細參閱控制器的使用說明書。

一、LYYD-20KVA/100KV工頻交流試驗變壓器產品概述

   是在同類產品YDJ（G）型變壓器的基礎上，按變壓器國家標準ZBK41006—89要求，經改進后生產的一種新型產品，本系列產品具有體積小、重量輕、結構緊湊、功能齊全、使用方便等特點。實用于電力、工礦、科研等部門，對各種高壓電氣設備、電氣元件、絕緣材料進行工頻耐壓試驗和直流泄漏試驗，是高壓試驗中*的儀器。

二、LYYD-20KVA/100KV工頻交流試驗變壓器產品結構

   鐵芯為單框式。線圈采用同芯圓筒多層塔式結構，初級低壓繞組繞在鐵芯上，次級高壓繞組繞在低壓繞組外側，這種同軸布置減少了繞組間的藕合損耗。高壓硅堆用特殊工藝封裝在套管內，產品的外殼制成與器芯配合較佳的八角形結構，整體外型美觀大方。其內外部結構見圖1。

產品型號含義

Y  D  Q   C（  ）—□ / □

                         圖1：結構示意圖
  1-均壓球；2-硅堆短路桿；3-高壓套管；4-油閥；5-殼體；6、7-調整電壓輸入a、x端子；8、9-儀表測量E、F端子；10-高壓尾X端子；11-變壓器外殼接地端；12-高壓輸出A端子；13-高壓整流硅堆；14-內部均壓環(huán)；15-變壓器鐵芯；16-初級低壓繞組；17-測量儀表繞組；18-二次級高壓繞組；19-變壓器油。

三、LYYD-20KVA/100KV工頻交流試驗變壓器工作原理

    為單相變壓器，聯結組標號II。單臺變壓器的工作過程，用交流220V（10KVA以上為380V）電壓接入電源控制箱（臺），經電源控制箱（臺）內自藕調壓器（50KVA以上調壓器外附）調節(jié)0~200V（10KVA以上0~400V）電壓至試驗變壓器的初級繞組，根據電磁感應原理，在變壓器高壓繞組可獲得試驗所需的高電壓。其工作原理圖見圖2所示。

  1、工作原理示意圖

                           圖2 ：工作原理示意圖
在試驗變壓器中：a、x為低壓輸入端；A、X 為高壓輸出端；E、F為儀表測量端。
 2、單臺交直流兩用型變壓器工作原理見圖3。圖中所示：高壓套管內裝有高壓硅堆，串接在高壓回路中作高壓整流，以獲得直流高電壓。當用一短路桿將高壓硅堆短接時，可獲得交流高電壓，其狀態(tài)為交流輸出；反之在抽出短路桿時，其狀態(tài)為直流輸出。
3、三臺變壓器串激獲得更高電壓原理見圖4，串激變壓器有很大的*性，因為整個試驗裝置由多個單臺串激式變壓器組成，單臺試驗變壓器有著體積小、重量輕、便于運輸的特點，它既可以串接成高出幾倍的單臺試驗變壓器輸出電壓組合使用，又可以分開單獨使用。整套試驗裝置投資小、經濟實惠。圖3所示：在三臺串激式試驗變壓器串激使用中，單臺變壓器B1、B2、B3的輸出電壓都是U，*、二級的試驗變壓器內部都有一個激磁繞組，分別為A1、C1 和A2、C2。當控制電壓加在*級變壓器B1的初級繞組a1、x1上，激磁繞組A1、C1給予試驗變壓器B2初級繞組供電，第二級試驗變壓器B2的激磁繞組A2、C2給試驗變壓器B3的初級繞組供電。由于*級變壓器B1的高壓尾及殼體接地，第二、三級的變壓器B2和B3對地有絕緣支架的隔離，這樣變壓器B1、B2、B3對地輸出電壓分別為1U、2U、3U。

                 圖3：三臺高壓試驗變壓器串激工作原理示意圖
B1、B2、B3- 串激式高壓變壓器；1U、2U、3U-各級對地電壓；
PV- 高壓示值表（KV）； ZJ1、ZJ2-絕緣支架。

四、LYYD-20KVA/100KV工頻交流試驗變壓器使用方法及注意事項    

 1、做工頻耐壓試驗使用接線方法見圖5。做工頻耐壓試驗前，先根據試驗變壓器的額定容量選擇好限流電阻，(水電阻)的阻值，再根據被試品需加的高壓電壓值調整好放電球隙的球間距，為了提高對被試品施加電壓的測量精度，應在高壓側接入FRC阻容分壓器來測量電壓。

                      圖4：工頻耐壓試驗使用接線原理示意圖
R1、R2- 限流電阻； Qx- 放電球隙； XJ- 被試品；
FRC- 阻容分壓器； V- 分壓器高壓表。 
按照圖4、結合圖2所進行的工頻耐壓試驗接好工作線路，試驗變壓器的高壓繞阻的X端（高壓尾）、儀表測量繞組的F端、試驗變壓器的外殼以及電源控制箱（臺）的外殼必須可靠接地。
用三臺試驗變壓器串激做工頻耐壓試驗時、第二、三級試驗變壓器的初級繞組X端，儀表測量繞組的F端，以及高壓繞組的X端（高壓尾）均接本級試驗變壓器的外殼，第二、三級試驗變壓器的主體必須放置在絕緣支架上。除*級以外、第二、三級試驗變壓器的主體不要接地線。其接線方式見圖3所示。
 接電源前，電源控制箱（臺）的調壓器必須調到零位。接通電源后，綠色指示燈亮，按一下啟動按鈕，紅色指示燈亮，表示試驗變壓器已接通控制電源，開始升壓。
 從零位開始按順時針方向勻速旋轉調壓器手輪升壓。（升壓方式有：快速升壓法，即20S逐級升壓法，慢速升壓法，即60S逐級升壓法，極慢速升壓法供選用）電壓從零開始按選定的升壓速度升到您所需額定試驗電壓的75%后，再以每秒2%額定試驗電壓的速度升到您所需試驗電壓，并密切注意測量儀表的指示以及被試品的情況，被試品施加電壓的時間到后。應在數秒內勻速將調壓器返回，高壓降至1/3試驗電壓以下，按一下停止按鈕，高壓、低壓輸出停止，然后切斷電源線，試驗完畢。

工頻耐壓試驗操作過程注意事項

1、試驗人員應做好責任分工,設定好試驗現場的安全距離,仔細檢查好被試品及試驗變壓器的接地情況,并設有專人監(jiān)護安全及觀察被試品狀態(tài)工作。
2、被試品主要部位應清除干凈，保持*干燥，以免損壞被試品和帶來試驗數值的誤差。
3、對大型設備的試驗，一般都應先進行試驗變壓器的空升試驗，即不接試品時升壓至試驗電壓，以便校對好儀表的指示精度，調整好放電球隙的球間距。
4、做耐壓試驗時升壓速度不能過快，并防止突然加壓，例如調壓器不在零位的突然合閘，也不能突然斷電，一般應在調壓器降至零位時分閘。
5、在升壓或耐壓試驗過程中，如發(fā)現下列不正常情況，1 電壓、電流表指針擺動很大，2 被試品發(fā)出不正常響聲，3 發(fā)現絕緣有燒焦或冒煙現象，應立即降壓，切斷電源，停止試驗并查明原因。
6、使用本產品做高壓試驗時，除熟悉本說明書外，還必須嚴格執(zhí)行國家有關標準和操作規(guī)程。

2、做直流耐壓和泄漏試驗使用接線方法見圖5。由于是交直流兩用變壓器，應把高壓硅堆短路桿從套管中抽出，使變壓器為直流輸出狀態(tài)。做直流泄漏試驗前，先根據泄漏試驗中輸出端斷路電流不超過高壓硅堆的zui大整流為宜，選擇好限流電阻（水電阻）的阻值，再根據被試品對直流高壓波形的要求選擇好高壓濾波電容的電容值。為了提高對被試品施加電壓的測量精度，應在高壓側接入FRC阻容分壓器來測量電壓。 

                      圖 5：直流泄漏試驗使用接線原理示意圖
R- 限流電阻； C- 高壓濾波電容； XJ- 被試品； G- 硅堆短路桿；
FRC- 阻容分壓器；V- 分壓器高壓表；uA- 微安表；D- 高壓整流硅堆。
按照圖5、結合圖3所進行的直流泄漏試驗接好工作線路。試驗變壓器的高壓繞組的X端（高壓尾）、儀表測量繞組的F 端、試驗變壓器的外殼以及電源控制箱（臺）的外殼必須可靠接地。

                           接線原理圖

                                接線原理圖
 接電源前、電源控制箱（臺）的調壓器必須調到零位。接通電源后，綠色指示燈亮，按

一下啟動按鈕，紅色指示燈亮，表示試驗變壓器已接通控制電源，開始升壓。
 從零位開始按順時針方向勻速旋轉調壓器手輪升壓。（升壓方式有：快速升壓法即20S逐級升壓法；慢速升壓法，即60S逐級升壓法；級慢速升壓法供選用）電壓從零開始按選定的升壓速度升到您所需額定試驗電壓或額定直流電流下的參考電壓。試驗中應嚴密注意直流高壓表、泄漏電流表指示以及被試品的情況。試驗完畢后，應訊速均勻將高壓降至零位，按一下停止按鈕，高壓、低壓輸出停止，然后切斷電源。此時應用直流高壓放電棒給被試品及試驗裝置本身充分放電。

注意事項

（1）試驗人員應做好責任分工，設定好現場的安全距離，仔細檢查好被試品及試驗變壓器的接地情況，并設有專人監(jiān)護安全及觀察被試品狀態(tài)工作。
（2）被試品做試驗前，應拆除所有對外連線，并充分放電，主要部位應清除干凈，保持*干燥，以免損壞被試品及帶來試驗數值的誤差。
（3）對于大容量試品（電容器、超長電纜等）試驗時應緩慢升壓，防止被試品的充電電流過大而燒壞微安表，必要時應分級加壓分別讀取各電壓下微安表的穩(wěn)定讀數。
（4）試驗過程中，應嚴密監(jiān)視被試品、微安表及試驗裝置等，一旦發(fā)生閃爍、擊穿等現象應立即降壓，切斷電源，并查明原因。

五、配套選購產品

下列產品僅供選擇，購買時需另行計價。
1.KXJ系列電源控制箱 容量:1KVA-5KVA、輸入電壓：220V
2.KZT系列電源控制臺 容量:10KVA~300KVA輸入電壓：220V或380V
3.數字微安表：SWB-II
4.高壓濾波電容： 0.01MF、40 ~ 100KV
5.高壓直流放電棒： FBR— 70、140、210KV
6.放電球隙： Q—50、100、150、200、250、500
7.標準試油杯： 400ml
8.折疊式手推車： 150、300型
9.絕緣支架： 50、100、200、300、400KV
10.阻容分壓器： FRC —50、100、150、200KV
11.高壓硅堆： 2DL—150、300、450KV
12.水 電 阻： 50、100

六、主要試驗設備的選擇

1、變壓器
    其高壓側額定電壓應不小于被試品的zui高試驗電壓，額定電流不小于被試品的zui大電容電流。被試品的電容電流和變壓器所需容量計算式為：

被試品電容量Cx可由交流電橋測出。常用的被試品電容量按表1選取。

幾種常用被試品的電容量（pF） 表1

2、調壓設備
  （1）自藕調壓器。其調壓范圍廣、功率損耗小、波形畸變小、選擇這種調壓方式為。自藕調壓器的容量按0.75 ~ 1倍的試驗變壓器的容量選擇，適用于容量為100KVA以下的變壓器的調壓。
  （2）感應調壓器。其調壓范圍大，波形畸形小、但結構復雜、價格較貴，當變壓器的容量較大時（如100KVA以上）使用。
3、限流電阻
   限流電阻的作用是，當被試品擊穿時，限制斷路電流，從而保護變壓器，防止故障的擴大。其數值以zui高試驗電壓為準，按0.5 ~ 1 Ω / V（有效值）選擇，限流電阻可用水電阻。注意水不能充滿玻璃管，應留有余地，以防爆裂。
4、放電球隙
   放電球隙的布置方式有垂直和水平兩種，球隙間距S和球的直徑D的關系應保護在0.05D ≤S ≤0.5D范圍內，球隙上的水電阻阻值一般按0.1 ~ 1Ω/V選取,設置放電球隙的目的是為了對重要的被試品起保護作用,可以將由于誤操作或被試品擊穿引起的過電壓限制在允許的范圍內。

七、試驗變壓器技術指示

1、使用環(huán)境條件
環(huán)境溫度不高于+40℃、不低于—20℃；空氣相對濕度不大于90%；海拔高度不超過2000米；
2、工作電壓
電源控制箱（臺）輸入電壓為工頻220V或380V、相對誤差不超過±10%；（具體使用電壓根據用戶所定變壓器規(guī)格選取）
八、隨貨文件

產品說明書 1份
產品出廠試驗報告 1份
產品合格證 1份
裝箱單 1份