LYYD-75KVA/150KV交直流高壓發生器廠家概述：

二、LYYD-50KVA/150KV交直流高壓發生器產品結構

   鐵芯為單框式。線圈采用同芯圓筒多層塔式結構，初級低壓繞組繞在鐵芯上，次級高壓繞組繞在低壓繞組外側，這種同軸布置減少了繞組間的藕合損耗。高壓硅堆用特殊工藝封裝在套管內，產品的外殼制成與器芯配合較佳的八角形結構，整體外型美觀大方。其內外部結構見圖1。

產品型號含義

Y  D  Q   C（  ）—□ / □

                         圖1：結構示意圖
  1-均壓球；2-硅堆短路桿；3-高壓套管；4-油閥；5-殼體；6、7-調整電壓輸入a、x端子；8、9-儀表測量E、F端子；10-高壓尾X端子；11-變壓器外殼接地端；12-高壓輸出A端子；13-高壓整流硅堆；14-內部均壓環；15-變壓器鐵芯；16-初級低壓繞組；17-測量儀表繞組；18-二次級高壓繞組；19-變壓器油。

三、LYYD-50KVA/150KV交直流高壓發生器工作原理

    為單相變壓器，聯結組標號II。單臺變壓器的工作過程，用交流220V（10KVA以上為380V）電壓接入電源控制箱（臺），經電源控制箱（臺）內自藕調壓器（50KVA以上調壓器外附）調節0~200V（10KVA以上0~400V）電壓至試驗變壓器的初級繞組，根據電磁感應原理，在變壓器高壓繞組可獲得試驗所需的高電壓。其工作原理圖見圖2所示。

1、工作原理示意圖

                         圖2 ：工作原理示意圖
在試驗變壓器中：a、x為低壓輸入端；A、X 為高壓輸出端；E、F為儀表測量端。
 2、單臺交直流兩用型變壓器工作原理見圖3。圖中所示：高壓套管內裝有高壓硅堆，串接在高壓回路中作高壓整流，以獲得直流高電壓。當用一短路桿將高壓硅堆短接時，可獲得交流高電壓，其狀態為交流輸出；反之在抽出短路桿時，其狀態為直流輸出。
3、三臺變壓器串激獲得更高電壓原理見圖4，串激變壓器有很大的*性，因為整個試驗裝置由多個單臺串激式變壓器組成，單臺試驗變壓器有著體積小、重量輕、便于運輸的特點，它既可以串接成高出幾倍的單臺試驗變壓器輸出電壓組合使用，又可以分開單獨使用。整套試驗裝置投資小、經濟實惠。圖3所示：在三臺串激式試驗變壓器串激使用中，單臺變壓器B1、B2、B3的輸出電壓都是U，*、二級的試驗變壓器內部都有一個激磁繞組，分別為A1、C1 和A2、C2。當控制電壓加在*級變壓器B1的初級繞組a1、x1上，激磁繞組A1、C1給予試驗變壓器B2初級繞組供電，第二級試驗變壓器B2的激磁繞組A2、C2給試驗變壓器B3的初級繞組供電。由于*級變壓器B1的高壓尾及殼體接地，第二、三級的變壓器B2和B3對地有絕緣支架的隔離，這樣變壓器B1、B2、B3對地輸出電壓分別為1U、2U、3U。

                 圖3：三臺高壓試驗變壓器串激工作原理示意圖
B1、B2、B3- 串激式高壓變壓器；1U、2U、3U-各級對地電壓；
PV- 高壓示值表（KV）； ZJ1、ZJ2-絕緣支架。

四、使用方法及注意事項    

 1、做工頻耐壓試驗使用接線方法見圖5。做工頻耐壓試驗前，先根據試驗變壓器的額定容量選擇好限流電阻，(水電阻)的阻值，再根據被試品需加的高壓電壓值調整好放電球隙的球間距，為了提高對被試品施加電壓的測量精度，應在高壓側接入FRC阻容分壓器來測量電壓。

                      圖4：工頻耐壓試驗使用接線原理示意圖
R1、R2- 限流電阻； Qx- 放電球隙； XJ- 被試品；
FRC- 阻容分壓器； V- 分壓器高壓表。 
按照圖4、結合圖2所進行的工頻耐壓試驗接好工作線路，試驗變壓器的高壓繞阻的X端（高壓尾）、儀表測量繞組的F端、試驗變壓器的外殼以及電源控制箱（臺）的外殼必須可靠接地。
用三臺試驗變壓器串激做工頻耐壓試驗時、第二、三級試驗變壓器的初級繞組X端，儀表測量繞組的F端，以及高壓繞組的X端（高壓尾）均接本級試驗變壓器的外殼，第二、三級試驗變壓器的主體必須放置在絕緣支架上。除*級以外、第二、三級試驗變壓器的主體不要接地線。其接線方式見圖3所示。
 接電源前，電源控制箱（臺）的調壓器必須調到零位。接通電源后，綠色指示燈亮，按一下啟動按鈕，紅色指示燈亮，表示試驗變壓器已接通控制電源，開始升壓。
 從零位開始按順時針方向勻速旋轉調壓器手輪升壓。（升壓方式有：快速升壓法，即20S逐級升壓法，慢速升壓法，即60S逐級升壓法，極慢速升壓法供選用）電壓從零開始按選定的升壓速度升到您所需額定試驗電壓的75%后，再以每秒2%額定試驗電壓的速度升到您所需試驗電壓，并密切注意測量儀表的指示以及被試品的情況，被試品施加電壓的時間到后。應在數秒內勻速將調壓器返回，高壓降至1/3試驗電壓以下，按一下停止按鈕，高壓、低壓輸出停止，然后切斷電源線，試驗完畢。

工頻耐壓試驗操作過程注意事項

1、試驗人員應做好責任分工,設定好試驗現場的安全距離,仔細檢查好被試品及試驗變壓器的接地情況,并設有專人監護安全及觀察被試品狀態工作。
2、被試品主要部位應清除干凈，保持*干燥，以免損壞被試品和帶來試驗數值的誤差。
3、對大型設備的試驗，一般都應先進行試驗變壓器的空升試驗，即不接試品時升壓至試驗電壓，以便校對好儀表的指示精度，調整好放電球隙的球間距。
4、做耐壓試驗時升壓速度不能過快，并防止突然加壓，例如調壓器不在零位的突然合閘，也不能突然斷電，一般應在調壓器降至零位時分閘。
5、在升壓或耐壓試驗過程中，如發現下列不正常情況，1 電壓、電流表指針擺動很大，2 被試品發出不正常響聲，3 發現絕緣有燒焦或冒煙現象，應立即降壓，切斷電源，停止試驗并查明原因。
6、使用本產品做高壓試驗時，除熟悉本說明書外，還必須嚴格執行國家有關標準和操作規程。

2、做直流耐壓和泄漏試驗使用接線方法見圖5。由于是交直流兩用變壓器，應把高壓硅堆短路桿從套管中抽出，使變壓器為直流輸出狀態。做直流泄漏試驗前，先根據泄漏試驗中輸出端斷路電流不超過高壓硅堆的大整流為宜，選擇好限流電阻（水電阻）的阻值，再根據被試品對直流高壓波形的要求選擇好高壓濾波電容的電容值。為了提高對被試品施加電壓的測量精度，應在高壓側接入FRC阻容分壓器來測量電壓。 

                      圖 5：直流泄漏試驗使用接線原理示意圖
R- 限流電阻； C- 高壓濾波電容； XJ- 被試品； G- 硅堆短路桿；
FRC- 阻容分壓器；V- 分壓器高壓表；uA- 微安表；D- 高壓整流硅堆。
按照圖5、結合圖3所進行的直流泄漏試驗接好工作線路。試驗變壓器的高壓繞組的X端（高壓尾）、儀表測量繞組的F 端、試驗變壓器的外殼以及電源控制箱（臺）的外殼必須可靠接地。

                           接線原理圖

                             接線原理圖
 接電源前、電源控制箱（臺）的調壓器必須調到零位。接通電源后，綠色指示燈亮，按

一下啟動按鈕，紅色指示燈亮，表示試驗變壓器已接通控制電源，開始升壓。
 從零位開始按順時針方向勻速旋轉調壓器手輪升壓。（升壓方式有：快速升壓法即20S逐級升壓法；慢速升壓法，即60S逐級升壓法；級慢速升壓法供選用）電壓從零開始按選定的升壓速度升到您所需額定試驗電壓或額定直流電流下的參考電壓。試驗中應嚴密注意直流高壓表、泄漏電流表指示以及被試品的情況。試驗完畢后，應訊速均勻將高壓降至零位，按一下停止按鈕，高壓、低壓輸出停止，然后切斷電源。此時應用直流高壓放電棒給被試品及試驗裝置本身充分放電。

注意事項

（1）試驗人員應做好責任分工，設定好現場的安全距離，仔細檢查好被試品及試驗變壓器的接地情況，并設有專人監護安全及觀察被試品狀態工作。
（2）被試品做試驗前，應拆除所有對外連線，并充分放電，主要部位應清除干凈，保持*干燥，以免損壞被試品及帶來試驗數值的誤差。
（3）對于大容量試品（電容器、超長電纜等）試驗時應緩慢升壓，防止被試品的充電電流過大而燒壞微安表，必要時應分級加壓分別讀取各電壓下微安表的穩定讀數。
（4）試驗過程中，應嚴密監視被試品、微安表及試驗裝置等，一旦發生閃爍、擊穿等現象應立即降壓，切斷電源，并查明原因。

五、配套選購產品

下列產品僅供選擇，購買時需另行計價。
1.KXJ系列電源控制箱 容量:1KVA-5KVA、輸入電壓：220V
2.KZT系列電源控制臺 容量:10KVA~300KVA輸入電壓：220V或380V
3.數字微安表：SWB-II
4.高壓濾波電容： 0.01MF、40 ~ 100KV
5.高壓直流放電棒： FBR— 70、140、210KV
6.放電球隙： Q—50、100、150、200、250、500
7.標準試油杯： 400ml
8.折疊式手推車： 150、300型
9.絕緣支架： 50、100、200、300、400KV
10.阻容分壓器： FRC —50、100、150、200KV
11.高壓硅堆： 2DL—150、300、450KV
12.水 電 阻： 50、100

六、主要試驗設備的選擇

1、變壓器
    其高壓側額定電壓應不小于被試品的高試驗電壓，額定電流不小于被試品的大電容電流。被試品的電容電流和變壓器所需容量計算式為：

被試品電容量Cx可由交流電橋測出。常用的被試品電容量按表1選取。

幾種常用被試品的電容量（pF） 表1

2、調壓設備
  （1）自藕調壓器。其調壓范圍廣、功率損耗小、波形畸變小、選擇這種調壓方式為。自藕調壓器的容量按0.75 ~ 1倍的試驗變壓器的容量選擇，適用于容量為100KVA以下的變壓器的調壓。
  （2）感應調壓器。其調壓范圍大，波形畸形小、但結構復雜、價格較貴，當變壓器的容量較大時（如100KVA以上）使用。
3、限流電阻
   限流電阻的作用是，當被試品擊穿時，限制斷路電流，從而保護變壓器，防止故障的擴大。其數值以高試驗電壓為準，按0.5 ~ 1 Ω / V（有效值）選擇，限流電阻可用水電阻。注意水不能充滿玻璃管，應留有余地，以防爆裂。
4、放電球隙
   放電球隙的布置方式有垂直和水平兩種，球隙間距S和球的直徑D的關系應保護在0.05D ≤S ≤0.5D范圍內，球隙上的水電阻阻值一般按0.1 ~ 1Ω/V選取,設置放電球隙的目的是為了對重要的被試品起保護作用,可以將由于誤操作或被試品擊穿引起的過電壓限制在允許的范圍內。

七、試驗變壓器技術指示

“正常"燈亮      說明系統無接地故障。

“正極接地"燈亮  說明系統發生正極接地故障。

“負極接地"燈亮  說明系統發生負極接地故障。

“開關"按鍵      信號發生器的電源開關鍵

信號發生器背面與布局:

說明：

滑動開關位置位于：

左（1檔）：信號發生器處于自動監測功能，時刻對直流系統進行監測并及實時更示系統相關參數的顯示。主要用途是查找系統出現一般性接地故障。信號強度為1.4mA 。

中（2檔）：信號發生器處于自動監測功能，時刻對直流系統進行監測并及實時更示系統相關參數的顯示。主要用途是查找系統出現一般性接地故障。（該檔為出廠默認設置）信號強度為6mA 。

右（3檔）：信號發生器處于接地故障自鎖定功能，當直流系統一經出現接地故障，發生器只對系統進行一次分析后，自動鎖定狀檢測結果和發送信號狀態，不對系統參數的變化進行跟蹤。主要用途是查找系統的間歇性接地和接地阻抗頻繁跳變等特殊接地故障。信號強度為6mA。

5.1.2 檢測器的外觀與布局：

檢測器正面外觀與布局：

“電源燈"燈亮 說明檢測器已開啟。

“電源"按鍵 是檢測器的電源開關鍵。

“功能切換"按鍵 是檢測器在功能選擇界面下的“快速檢測" 、“完整檢測" 和“在線檢測"三個功能之間的切換鍵。任何時候按功能鍵，跳轉到功能選擇界面。

“檢測"按鍵 當檢測器選定其中一種檢測功能時，每按一次“檢測"鍵，檢測器就進行一次新的測試。

檢測器背面與布局：

5.1.3 鉗表的外觀與布局：

LYDCS-3300鉗表

“鉗頭" 用于鉗住被測的電纜。

“方向標示" 標示接地故障參考方向。

“鉗表開合按鍵" 按下打開鉗表，松開合上鉗表。

“電源燈"亮  說明檢測器與鉗表已連接，鉗表和檢測器均處于開啟狀態。

“鉗表輸出電纜" 是鉗表把采樣信號輸出到檢測器的連接電纜。

5.2 液晶屏顯示界面

5.2.1 信號發生器液晶屏顯示界面：

信號發生器具有自適應不同電壓等級的直流系統功能，在系統無接地故障時，“正常"指示燈亮。液晶顯示屏顯示直流系統母線電壓、正極對地電壓、 負極對地電壓及系統對地絕緣值。顯示界面如下圖：

（直流系統無接地故障時信號發生器顯示界面）

直流系統有接地故障時，信號發生器自動判斷接地故障極性。如系統正接地，信號發生器“正極接地"指示燈亮，如系統負接地，“負極接地"指示燈亮，同時液晶顯示屏顯示系統母線電壓、正極對地電壓、負極對地電壓、系統對地絕緣總阻抗。顯示界面如下圖：

（直流系統發生正極28KΩ時信號發生器顯示界面）

5.2.1 檢測器液晶屏顯示界面：

當被檢測的回路（支路）無接地故障時，檢測測器顯示界面如下圖：

如選擇“快速檢測"功能，當被檢測的回路（支路）有接地故障時，檢測測器顯示界面如下：（其中，如顯示“鉗表正向接地"表示接地故障點與鉗表標示箭頭方向*，如顯示“鉗表反向接地"表接地故障點與鉗表標示箭頭方向相反）

                                 （檢測結果顯示圖）

如選擇“完整檢測"功能，當被檢測的回路（支路）有接地故障時，檢測測器顯示界面如下：（其中，如顯示“正向接地"表示接地故障點與鉗表標示箭頭方向*，如顯示“鉗表反向接地"表示接地故障點與鉗表標示箭頭方向相反）

如選擇“在線檢測"功能，檢測器將不停的掃描回路（支路）接地情況，用以對較復雜回路情況進行判斷。

6.1 設備使用前的準備

6.1.1檢查檢測器的電池：由于裝置使用時間間隔較長，容易造成電池電量不足，影響檢測準確性,甚至使檢測工作無法正常進行，因此在使用裝置前請檢查電池的電量是否滿足工作要求，否則請更換電池。

6.1.2把鉗表輸出電纜與檢測器連接，開啟檢測器，以檢驗鉗表與檢測器聯接狀況，如鉗表上“電源"燈亮，表示鉗表與檢測器聯接正常，否則請檢查電纜接接頭是否已正確、可靠地接在檢測器上。

6.1.3把信號發生器連接入直流系統。信號發生器通過三芯電纜正確、可靠地連接在系統母線靠近蓄電池側。

注：信號發生器信號連接線：紅夾子（褐色線）接系統母線正極，黑夾子（藍色線）接系統母線負極，黑夾子（黃綠色線）接系統地線。確認發生器正確并可靠地與系統連接好。

   6.1.4在使用LYDCS-3300前建議關閉直流系統正在運行的在線接地監測裝置，這樣更有利于接地故障的準確、快速定位。

6.2 設備的使用操作

    當直流系統發生接地故障時，打開信號發生器電源開關，此時信號發生器自動適應系統電壓等級，分析系統絕緣狀況，并把分析結果通過液晶顯示屏和LED燈分別顯示，此時再利用檢測器依次對各個可能的支路進行檢測，直到定位出所有接地故障點為止。

使用檢測器進行接進故障定位操作方法及實例介紹。

6.2.1 檢測器上的鉗表鉗在被測回路（支路）時，請確認鉗表口已*閉

合，否則會影響檢測結果的準確性。由于鉗表精度非常高，鉗好被測回路后，請待鉗表靜止后再按動檢測器的“檢測"鍵開始檢測。

6.2.2 鉗單根：當正、負極電纜不能同時被鉗表鉗住時，采用“鉗單根"

的檢測方法，如是正極接地，將鉗表鉗在正極電纜上，再按一下檢

測器上的“檢測"鍵進行檢測，如是負極接地，則鉗在負極電纜上，

再按一下檢測器上的“檢測"鍵進行檢測。

對電纜進行接地故障進行檢測時，接地方向判別如下圖：

6.2.3 鉗雙根：為了避免被測回路（支路）電流過大而超過鉗表量程和進

一步降低直流系統其它紋波干擾，提高檢測器檢測結果的精度，請

盡量用鉗表同時鉗住回路（支路）的正、負極電纜進行檢測。

6.2.4 鉗多根：當有多根電纜在扎一起時，在鉗表能同時鉗住的情況下（注：

鉗表口必須*閉合），可以同時鉗住多根電纜一起進行檢測，如檢

測器判斷為“非接地"則說明該扎電纜沒有接地故障，如檢測器判

斷為“接地"，則說明該扎電纜其中有一回路或多回有接地故障，此

時必須將該扎電纜分開用二分法進檢測排查，找出有接地故障回路，

再沿著檢測器提示的接地故障方向往下檢測，直到定位出接地故障

點為止。

6.2.5 由于現場電纜回路復雜多樣，根據實際情況靈活運用鉗單根、鉗雙

根、鉗多根方法進行檢測，提高檢測效率，縮短定位故障時間。

6.2.6 檢測波形析法：由于有的直流系統含有較復雜的紋波和干擾信號，

對檢測器造成一定的影響，我們除了可以利用鉗雙根法來克服干擾

外，還可以利用檢測器在檢測過程中實時顯示的信號波形（信號波

形為周期6秒的矩形波）來進行輔助判斷（信號波形請參考第5章

5.2.1的顯示界面介紹）。

6.2.7 單點接地故障實例介紹：

如上圖，當直流系的分支路2電纜發生接地障時，把信號發生器接在系統母線靠近蓄電池側。

當信號發生器判斷出直流系統的接地總阻抗值并向系統發送檢測信號時，開始使用檢測器對系統進行接地故障檢測。

如圖所示，我們利用檢測器上的鉗表先對主支路A、B、C點依次檢測，由于被檢測信號只經過支路C流向接地電阻的，故在檢測支路A、B時，檢測器均判斷為“非接地"，說明這兩個支路絕緣狀況良好，當檢測支路3 的C點時，檢測器判斷該支路有接地故障，并會通“絕緣程度條"（0～100）來表示接地故障的嚴重程度，同時也會顯示接地故障所處的方向（判斷方法見6.2.2）。沿著檢測器所判斷接地方向繼續檢測，在檢測分支路D點時，檢測器判斷為“非接地"，檢測分支路E點時，檢測器判斷為有接地故障，繼續往下檢測，當檢測到F點時，檢測器判斷為“非接地"則可確定接地故障點在E與F點之間，通不繼縮短E、F間的檢測點，直到終找出具體的接地故障點為止。

6.2.8 兩點、多點及正負極同時接地故障檢測方法:

兩點接地檢測方法：當直流系統發生兩點接地故障時，如兩點接地故障的阻抗值較接近，則按檢測的先后順序依次檢測出各個接地故障點的位置；如兩點接地故障的阻抗值相差比較大時，檢測器先檢測出接地較嚴重的接地故障點，在排除該點故障后，信號發生再重新分析系統絕緣狀況，并顯示出另一點的接地阻抗值，此時再用檢測器對另一接地故障點進行檢測、定位。具體的操作方法與單點接地操作方法相似（參見6.2.7）。

多點接地故障檢測方法：當系統發生多點接地故障時，接地故障的定位操作方法與兩點接地故障操作方法相似。

正負極同時接地檢測方法：當系統發生正負極同時接地故障時，如正極接地故障較嚴重，信號發生器先分析正極的接地狀況，并先判斷為正極接地，再用檢測器對正極接地故障點進行定位。在排除正極接地故障后，信號發生器再分析負極的接狀況，并判斷為負極接地，再用檢測器對負極接地故障點進行定位和排除。具體的操作方法與單點接地操作方法相似（參見6.2.7）。

6.2.9 環路接地故障檢測方法：

如圖所示：直流系統的支路2與支路3組成環路，分支路1接在環路上，此時在分支路1的電纜上發生了接地故障。

由圖分析可知：信號發生器發出的檢測信號會分別從支路2和支路3兩個方向流向接地故障點，路徑分別是：從BàDàFà接地故障點、CàEàFà接地故障點。

在信號發生器對系統分析完成后，我們使用檢測器先從主支路開始檢測，依次對A、B、C三個進檢測點檢測，檢測器判斷A檢測點為非接地、B檢測點為接地、C檢測點為接地，并提示B、C檢測點下方有接地故障，接著我們分別順著檢測器提示的接地方向在D點和E點繼續檢測，在D點檢測時，檢測器提示電電纜右側有接地故障，在E點檢測時，檢測器提示電纜左側有接地故障，根據對D、E點檢測的接地方向提示判斷，我們可以確定是在D、E間發生了接地故障。再檢測接在D、E間的分支路1的F點時，檢測器再次提示此處電纜下方有接地，然后繼續對G點進行檢測，檢測器提示該點為非接地，由此，我們可能肯定接故障點就在F點與G點之間，通過不斷縮F-G間的檢測距離，直到終定位出具體的接地故障點為止。