| 型 號： | YDQ |
| 報 價： | 9879 |
YDQ充氣式試驗變壓器具有體積小、重量輕、不受氣候變化影響、電暈小、現場搬運無需靜止可使用，使用壽命長、免維修等特點。適用于電力系統、工礦企業、科研部門等對各種高壓電氣設備、電氣元件、絕緣材料進行工頻或直流高壓下的絕緣強度試驗。
一、LYYD-100KVA/300KV高壓耐壓成套裝置產品概述
是在同類產品YDJ（G）型變壓器的基礎上，按試驗變壓器國家標準ZBK41006—89要求，經改進后生產的一種新型產品，本系列產品具有體積小、重量輕、結構緊湊、功能齊全、使用方便等特點。實用于電力、工礦、科研等部門，對各種高壓電氣設備、電氣元件、絕緣材料進行工頻耐壓試驗和直流泄漏試驗，是高壓試驗中*的儀器。
二、LYYD-100KVA/300KV高壓耐壓成套裝置產品結構
鐵芯為單框式。線圈采用同芯圓筒多層塔式結構，初級低壓繞組繞在鐵芯上，次級高壓繞組繞在低壓繞組外側，這種同軸布置減少了繞組間的藕合損耗。高壓硅堆用特殊工藝封裝在套管內，產品的外殼制成與器芯配合較佳的八角形結構，整體外型美觀大方。其內外部結構見圖1。
產品型號含義
Y D Q C（ ）—□ / □
圖1：結構示意圖
1-均壓球；2-硅堆短路桿；3-高壓套管；4-油閥；5-殼體；6、7-調整電壓輸入a、x端子；8、9-儀表測量E、F端子；10-高壓尾X端子；11-變壓器外殼接地端；12-高壓輸出A端子；13-高壓整流硅堆；14-內部均壓環；15-變壓器鐵芯；16-初級低壓繞組；17-測量儀表繞組；18-二次級高壓繞組；19-變壓器油。
三、LYYD-100KVA/300KV高壓耐壓成套裝置工作原理
為單相變壓器，聯結組標號II。單臺變壓器的工作過程，用交流220V（10KVA以上為380V）電壓接入電源控制箱（臺），經電源控制箱（臺）內自藕調壓器（50KVA以上調壓器外附）調節0~200V（10KVA以上0~400V）電壓至試驗變壓器的初級繞組，根據電磁感應原理，在試驗變壓器高壓繞組可獲得試驗所需的高電壓。其工作原理圖見圖2所示。
1、工作原理示意圖
圖2 ：工作原理示意圖
在試驗變壓器中：a、x為低壓輸入端；A、X 為高壓輸出端；E、F為儀表測量端。
2、單臺交直流兩用型變壓器工作原理見圖3。圖中所示：高壓套管內裝有高壓硅堆，串接在高壓回路中作高壓整流，以獲得直流高電壓。當用一短路桿將高壓硅堆短接時，可獲得交流高電壓，其狀態為交流輸出；反之在抽出短路桿時，其狀態為直流輸出。
3、三臺變壓器串激獲得更高電壓原理見圖4，串激變壓器有很大的*性，因為整個試驗裝置由多個單臺串激式試驗變壓器組成，單臺試驗變壓器有著體積小、重量輕、便于運輸的特點，它既可以串接成高出幾倍的單臺試驗變壓器輸出電壓組合使用，又可以分開單獨使用。整套試驗裝置投資小、經濟實惠。圖3所示：在三臺串激式試驗變壓器串激使用中，單臺試驗變壓器B1、B2、B3的輸出電壓都是U，*、二級的試驗變壓器內部都有一個激磁繞組，分別為A1、C1 和A2、C2。當控制電壓加在*級試驗變壓器B1的初級繞組a1、x1上，激磁繞組A1、C1給予試驗變壓器B2初級繞組供電，第二級試驗變壓器B2的激磁繞組A2、C2給試驗變壓器B3的初級繞組供電。由于*級試驗變壓器B1的高壓尾及殼體接地，第二、三級的試驗變壓器B2和B3對地有絕緣支架的隔離，這樣試驗變壓器B1、B2、B3對地輸出電壓分別為1U、2U、3U。
圖3：三臺高壓試驗變壓器串激工作原理示意圖
B1、B2、B3- 串激式高壓變壓器；1U、2U、3U-各級對地電壓；
PV- 高壓示值表（KV）； ZJ1、ZJ2-絕緣支架。
四、LYYD-100KVA/300KV高壓耐壓成套裝置使用方法及注意事項
1、做工頻耐壓試驗使用接線方法見圖5。做工頻耐壓試驗前，先根據試驗變壓器的額定容量選擇好限流電阻，(水電阻)的阻值，再根據被試品需加的高壓電壓值調整好放電球隙的球間距，為了提高對被試品施加電壓的測量精度，應在高壓側接入FRC阻容分壓器來測量電壓。
圖4：工頻耐壓試驗使用接線原理示意圖
R1、R2- 限流電阻； Qx- 放電球隙； XJ- 被試品；
FRC- 阻容分壓器； V- 分壓器高壓表。
按照圖4、結合圖2所進行的工頻耐壓試驗接好工作線路，試驗變壓器的高壓繞阻的X端（高壓尾）、儀表測量繞組的F端、試驗變壓器的外殼以及電源控制箱（臺）的外殼必須可靠接地。
用三臺試驗變壓器串激做工頻耐壓試驗時、第二、三級試驗變壓器的初級繞組X端，儀表測量繞組的F端，以及高壓繞組的X端（高壓尾）均接本級試驗變壓器的外殼，第二、三級試驗變壓器的主體必須放置在絕緣支架上。除*級以外、第二、三級試驗變壓器的主體不要接地線。其接線方式見圖3所示。
接電源前，電源控制箱（臺）的調壓器必須調到零位。接通電源后，綠色指示燈亮，按一下啟動按鈕，紅色指示燈亮，表示試驗變壓器已接通控制電源，開始升壓。
從零位開始按順時針方向勻速旋轉調壓器手輪升壓。（升壓方式有：快速升壓法，即20S逐級升壓法，慢速升壓法，即60S逐級升壓法，極慢速升壓法供選用）電壓從零開始按選定的升壓速度升到您所需額定試驗電壓的75%后，再以每秒2%額定試驗電壓的速度升到您所需試驗電壓，并密切注意測量儀表的指示以及被試品的情況，被試品施加電壓的時間到后。應在數秒內勻速將調壓器返回，高壓降至1/3試驗電壓以下，按一下停止按鈕，高壓、低壓輸出停止，然后切斷電源線，試驗完畢。
工頻耐壓試驗操作過程注意事項
1、試驗人員應做好責任分工,設定好試驗現場的安全距離,仔細檢查好被試品及試驗變壓器的接地情況,并設有專人監護安全及觀察被試品狀態工作。
2、被試品主要部位應清除干凈，保持*干燥，以免損壞被試品和帶來試驗數值的誤差。
3、對大型設備的試驗，一般都應先進行試驗變壓器的空升試驗，即不接試品時升壓至試驗電壓，以便校對好儀表的指示精度，調整好放電球隙的球間距。
4、做耐壓試驗時升壓速度不能過快，并防止突然加壓，例如調壓器不在零位的突然合閘，也不能突然斷電，一般應在調壓器降至零位時分閘。
5、在升壓或耐壓試驗過程中，如發現下列不正常情況，1 電壓、電流表指針擺動很大，2 被試品發出不正常響聲，3 發現絕緣有燒焦或冒煙現象，應立即降壓，切斷電源，停止試驗并查明原因。
6、使用本產品做高壓試驗時，除熟悉本說明書外，還必須嚴格執行國家有關標準和操作規程。
2、做直流耐壓和泄漏試驗使用接線方法見圖5。由于是交直流兩用變壓器，應把高壓硅堆短路桿從套管中抽出，使試驗變壓器為直流輸出狀態。做直流泄漏試驗前，先根據泄漏試驗中輸出端斷路電流不超過高壓硅堆的zui大整流為宜，選擇好限流電阻（水電阻）的阻值，再根據被試品對直流高壓波形的要求選擇好高壓濾波電容的電容值。為了提高對被試品施加電壓的測量精度，應在高壓側接入FRC阻容分壓器來測量電壓。
圖 5：直流泄漏試驗使用接線原理示意圖
R- 限流電阻； C- 高壓濾波電容； XJ- 被試品； G- 硅堆短路桿；
FRC- 阻容分壓器；V- 分壓器高壓表；uA- 微安表；D- 高壓整流硅堆。
按照圖5、結合圖3所進行的直流泄漏試驗接好工作線路。試驗變壓器的高壓繞組的X端（高壓尾）、儀表測量繞組的F 端、試驗變壓器的外殼以及電源控制箱（臺）的外殼必須可靠接地。
接線原理圖
接線原理圖
接電源前、電源控制箱（臺）的調壓器必須調到零位。接通電源后，綠色指示燈亮，按
一下啟動按鈕，紅色指示燈亮，表示試驗變壓器已接通控制電源，開始升壓。
從零位開始按順時針方向勻速旋轉調壓器手輪升壓。（升壓方式有：快速升壓法即20S逐級升壓法；慢速升壓法，即60S逐級升壓法；級慢速升壓法供選用）電壓從零開始按選定的升壓速度升到您所需額定試驗電壓或額定直流電流下的參考電壓。試驗中應嚴密注意直流高壓表、泄漏電流表指示以及被試品的情況。試驗完畢后，應訊速均勻將高壓降至零位，按一下停止按鈕，高壓、低壓輸出停止，然后切斷電源。此時應用直流高壓放電棒給被試品及試驗裝置本身充分放電。
注意事項
（1）試驗人員應做好責任分工，設定好試驗現場的安全距離，仔細檢查好被試品及試驗變壓器的接地情況，并設有專人監護安全及觀察被試品狀態工作。
（2）被試品做試驗前，應拆除所有對外連線，并充分放電，主要部位應清除干凈，保持*干燥，以免損壞被試品及帶來試驗數值的誤差。
（3）對于大容量試品（電容器、超長電纜等）試驗時應緩慢升壓，防止被試品的充電電流過大而燒壞微安表，必要時應分級加壓分別讀取各電壓下微安表的穩定讀數。
（4）試驗過程中，應嚴密監視被試品、微安表及試驗裝置等，一旦發生閃爍、擊穿等現象應立即降壓，切斷電源，并查明原因。
五、配套選購產品
下列產品僅供選擇，購買時需另行計價。
1.KXJ系列電源控制箱 容量:1KVA-5KVA、輸入電壓：220V
2.KZT系列電源控制臺 容量:10KVA~300KVA輸入電壓：220V或380V
3.數字微安表：SWB-II
4.高壓濾波電容： 0.01MF、40 ~ 100KV
5.高壓直流放電棒： FBR— 70、140、210KV
6.放電球隙： Q—50、100、150、200、250、500
7.標準試油杯： 400ml
8.折疊式手推車： 150、300型
9.絕緣支架： 50、100、200、300、400KV
10.阻容分壓器： FRC —50、100、150、200KV
11.高壓硅堆： 2DL—150、300、450KV
12.水 電 阻： 50、100
六、主要試驗設備的選擇
1、試驗變壓器
其高壓側額定電壓應不小于被試品的zui高試驗電壓，額定電流不小于被試品的zui大電容電流。被試品的電容電流和試驗變壓器所需容量計算式為：
被試品電容量Cx可由交流電橋測出。常用的被試品電容量按表1選取。
幾種常用被試品的電容量（pF） 表1
2、調壓設備
（1）自藕調壓器。其調壓范圍廣、功率損耗小、波形畸變小、選擇這種調壓方式為。自藕調壓器的容量按0.75 ~ 1倍的試驗變壓器的容量選擇，適用于容量為100KVA以下的試驗變壓器的調壓。
（2）感應調壓器。其調壓范圍大，波形畸形小、但結構復雜、價格較貴，當試驗變壓器的容量較大時（如100KVA以上）使用。
3、限流電阻
限流電阻的作用是，當被試品擊穿時，限制斷路電流，從而保護試驗變壓器，防止故障的擴大。其數值以zui高試驗電壓為準，按0.5 ~ 1 Ω / V（有效值）選擇，限流電阻可用水電阻。注意水不能充滿玻璃管，應留有余地，以防爆裂。
4、放電球隙
放電球隙的布置方式有垂直和水平兩種，球隙間距S和球的直徑D的關系應保護在0.05D ≤S ≤0.5D范圍內，球隙上的水電阻阻值一般按0.1 ~ 1Ω/V選取,設置放電球隙的目的是為了對重要的被試品起保護作用,可以將由于誤操作或被試品擊穿引起的過電壓限制在允許的范圍內。
七、試驗變壓器技術指示
型號 | 容量 | 高壓電壓 | 高壓電流 | 低壓輸入 | 變比 | 溫升℃ | |
(KVA) | (KV) | (mA) | 電壓(V) | 電流(A) | 高/儀 | 30分鐘 | |
LYYD-1.5/50 | 1.5 | 50 | 30 | 200 | 7.5 | 500 | 10 |
LYYD-3/50 | 3 | 50 | 60 | 200 | 15 | 500 | 10 |
LYYD-5/50 | 5 | 50 | 100 | 200 | 25 | 500 | 10 |
LYYD-10/50 | 10 | 50 | 200 | 200 | 50 | 500 | 10 |
LYYD-15/50 | 15 | 50 | 300 | 200 | 75 | 500 | 10 |
LYYD-20/50 | 20 | 50 | 400 | 380 | 53 | 500 | 10 |
LYYD-30/50 | 30 | 50 | 600 | 380 | 79 | 500 | 10 |
LYYD-50/50 | 50 | 50 | 1000 | 380 | 12 | 500 | 10 |
LYYD-5/100 | 5 | 100 | 50 | 200 | 25 | 1000 | 10 |
LYYD-10/100 | 10 | 100 | 100 | 200 | 50 | 1000 | 10 |
LYYD-20/100 | 20 | 100 | 200 | 400 | 50 | 1000 | 10 |
LYYD-30/100 | 30 | 100 | 300 | 400 | 75 | 1000 | 10 |
LYYD-50/100 | 50 | 100 | 500 | 400 | 125 | 1000 | 10 |
LYYD-20/150 | 20 | 150 | 133 | 400 | 50 | 1500 | 10 |
LYYD-30/150 | 30 | 150 | 200 | 400 | 75 | 1500 | 10 |
LYYD-50/150 | 50 | 150 | 333 | 400 | 125 | 1500 | 10 |
LYYD-100/150 | 100 | 150 | 667 | 400 | 250 | 1500 | 10 |
LYYD-50/200 | 50 | 200 | 250 | 400 | 125 | 2000 | 10 |
LYYD-100/200 | 100 | 200 | 500 | 400 | 250 | 2000 | 10 |
LYYD-150/200 | 150 | 200 | 750 | 400 | 375 | 2000 | 10 |
LYYD-200/200 | 200 | 200 | 1000 | 400 | 500 | 2000 | 10 |
LYYD-300/200 | 300 | 200 | 1500 | 400 | 600 | 2000 | 10 |
LYYD-50/300 | 50 | 300 | 170 | 400 | 125 | 3000 | 10 |
LYYD-100/300 | 100 | 300 | 333 | 400 | 250 | 3000 | 10 |
LYYD-150/300 | 150 | 300 | 500 | 400 | 375 | 3000 | 10 |
LYYD-200/300 | 200 | 300 | 667 | 400 | 500 | 3000 | 10 |
LYYD-300/300 | 300 | 300 | 3000 | 500 | 600 | 3000 | 10 |
1、使用環境條件
環境溫度不高于+40℃、不低于—20℃；空氣相對濕度不大于90%；海拔高度不超過2000米；
2、工作電壓
電源控制箱（臺）輸入電壓為工頻220V或380V、相對誤差不超過±10%；（具體使用電壓根據用戶所定試驗變壓器規格選取）
八、隨貨文件
產品說明書 1份
產品出廠試驗報告 1份
產品合格證 1份
裝箱單 1份
一、功能特點
測試指標：可測試各種國產（進口）真空、六氟化硫、油高壓斷路器，負荷開關、GIS接地刀閘開關、接觸器、繼電器、空氣開關等。合、分閘時間、同期、彈跳時間、次數、自動重合閘、行程、速度、電流、動作電壓等各項數據、波形。
抗擾通道：可抵御550KV變電所現場靜電干擾！
位移通道：1路位移信號采集，適配耐用的精密電阻線性位移、角位移傳感器。亦可適配用戶傳統自配的滑線電阻傳感器。
精細測試： 嚴格按照中華人民共和國電力行業標準高電壓測試設備通用技術條件之第3部分： 高壓開關綜合測試儀 DL/T846.3—2004要求研制。10kHz高速采樣，時間分辨率0.1ms，測試時長高達9.9s。
操作電源：內置隔離型電位器可調直流電源，帶短路保護功能，可設置電壓，指令各項分、合、重合閘操作及手動動作電壓試驗。
同步觸發：可響應電壓、電流、傳感器、斷口變化多種同步觸發方式。
操作界面：5.7″黑白液晶屏，菜單式操作，并在面板上增加了快捷設置按鍵。
速度定義：提供了常用的開關速度定義庫和可編輯速度定義庫兩種模式可供用戶自行選擇。
錄波功能：12路普通金屬觸頭通斷、線圈電流；行程、時間波形。
波形打印：內置58mm高速熱敏打印機，頂置面板安裝，數據表單、波形圖打印清晰。
數據通訊：可采用RS232或USB通訊，PC管理軟件實現數據、波形圖可上傳、測試。
SD卡存儲：大容量SD卡快速存儲、打開記錄，滿足100條測試數據及波形記錄。
U盤存儲：可將數據及波形文件快速存儲到U盤，直接用上位機軟件打開。
在線幫助：儀器內置豐富的接線、安裝、測試操作幫助。無說明書就能簡單使用。
二、面板接線
液晶屏：5.7″黑白液晶屏，可手動調整對比度。
電源開關：儀器交流總電源開關，帶燈指示。
打印機：58mm熱敏打印。
接地插座：儀器機殼保護接地，帶Φ 4插空，螺栓緊固。
電源插座：三芯帶接地交流AC220，50Hz電源輸入插口，上部FUSE倉盒內置2顆15A保險絲，方管洞內置保險絲為備用。
通訊組塊：
RS232C：計算機串口通訊，上位機波特率選擇為57600bps。
U盤：外部插入U盤，可將測試數據存儲到外部U盤里。
USB通訊：本機器與計算機以USB通訊。
測速端口：
三芯航插，也可適配用戶自配滑線電阻。儀器默認使用A1通道安裝傳感器。
直流電源：
+、- 為內置直流電源輸出；也可作外直流電源輸入端，帶LED燈指示。
分、負、合為可控直流電源輸出，分、合為正端，負為公共端；分、負；
合、負也可用作外同步倒采樣，帶LED燈指示。
典型控制模式：
儀器具備內電源主控、外電源主控；交直流外同步多種送電、觸發方式。
內置直流電壓電流主控內同步：
直流電源 +、- 端直接輸出電源，可供開關閉鎖控制及儲能電機使用。
接出分、合、負控制線，雖然儀器內置電源為隔離電源，帶短路保護，但仍需斷開二次電源，以減少不必要的電源沖突或報警。此時進入菜單，選擇內電源操動方式，調整電壓，設置分、合模式，按測試送電。
外接直流電壓電流主控內同步：
直流電源 +、- 端輸入外直流電源，用做分、合控制操動輸出。
接出分、合、負控制線，此時進入菜單，選擇外電源操控方式，設置分、合模式，按測試送電。
交直流倒采樣電壓受控外同步：
接出分、合、負控制線， 此時此線為倒采樣外同步。此時進入菜單，選擇外同步操控方式，設置分、合模式，按測試后等待外電壓同步。
注：當二次電源無法解凈或操動控制回路為交流時，特別適合此種方法受控測試。
時間端口：用作普通金屬觸頭測試功能
。
按鍵功能：
| 分合 | 快捷設置分/合操作方式 | |||
| 測試 | 測試開啟鍵 | |||
| 打印 | 打印數據、波形圖 | |||
| 保存 | 保存數據、波形圖 | |||
| 確認 | 確認操作 | |||
| 取消 | 取消、退出操作 | |||
| 光標開關 | 按鈕前：數字移位模式 | 按鈕后：圖形操作模式 | ||
| ↑/放大 | ↑ | 調整數字、移位 | 放大 | 橫向放大、縮小波圖 |
| ↓/縮小 | ↓ | 縮小 | ||
| ←/左移 | ← | 左移 | 屏幕整體左移、右移 | |
| →/右移 | → | 右移 | ||
三、下位機菜單操作
測試：
傳感器狀態：電阻傳感器安裝位置指示。
斷路器狀態：●指示合閘；○指示分閘。
當前主要設置參數：提示主要設置內容。
試驗項目：可由菜單設置—試驗項目調整。
速度定義：可由菜單設置—速度定義調整。
分合操作：分合鍵可快捷設置。也可由菜
單設置—分、合操作調整。
操作電源：可由菜單設置—操作電源調整。
設置：設置試驗項目、測試范圍、傳感器、速度定義、操作電源、分合操作、動作電壓、觸發設置。
設置--試驗項目：
試驗項目：分為“時間測試"、“時間、速
度測試"、“時間、速度測試(3)"、“動作電壓"三種，用戶可根據測試需要選擇。
設置—測試范圍：
測試長度：范圍 0.1s～9.9s 可修改整定。
采樣速率：以10Ksps采樣，時間分辨率為0.1ms.
斷口數： 用戶需根據當前測試所連接的斷口數目進行對應的設定，這樣得出的結果zui準確可靠。
設置—傳感器：
定標：表示選用直線傳感器，此時需要輸
入選用的傳感器的確認的電氣行程長度。如52mm，254mm等，本儀器配套的直線傳感器在出廠前均經過校正以提供真實的電氣行程。
校正：一般在選用角度傳感器測速時選擇，
或未知的直線傳感器時，輸入高壓開關的實際或標準總行程。
設置—速度定義：
被測開關的制造廠、開關型號不同，有可能有不同的速度定義。本測試儀將各種不同的定義部分列入其中，供用戶自己選擇。
（不可編輯速度定義）
列的這些速度定義（不可編輯速度定義）均不適合，可至“可編輯速度定義"界面，進行相關速度的定義的編輯。用戶也可根據本測試儀所測量的時間行程曲線，在曲線上自定義分析，并打印結果。
設置—操作電源：
內電源：電位器版本的內電源調節為手動調節電位器。
外電源：選中此項，需先關閉內電源。
+、- 端接入外直流電源供操控。
外同步：選中此項，需先關閉內電源,不接外電源。僅接入分、合、負外同步控制線，另行電動操作開關即可同步采樣。
設置—分合操作：
分﹙合﹚：分（合）持續送電XXXX ms
分合：分閘送電開始后延時XXX ms即合
閘送電。
合分：合閘送電開始后延時XXX ms即分
閘送電。
分合分：分閘送電后延時XXX ms即合閘
送電，合閘送電后延時XXX ms即分閘送電。
合分合：合閘送電后延時XXX ms即分閘送
電，分閘送電后延時XXX ms即合閘送電。
設置—動作電壓：
動作電壓：手動調節版本的動作電壓方式,即在測試主界面上,調節電位器得到想要的電壓,按分合快捷鍵設置操作方式,按測試送電。
設置—觸發設置：
可選擇“線圈電壓"、“線圈電流"、“傳感器"、“斷口跳變"這四種同步觸發條件中的一種或多種；具體選那些觸發條件需根據實際的測試進行選擇.比如在進行內電源或者外電源主控時一般是必須把線圈電壓和線圈電流勾上的；另外“線圈電流"的電流觸發閾值可以依據實際情況設置。
設置—顯示設置：
用戶可以根據自己的需要屏蔽某個或者多個參數的顯示。
文件：儀器可進行歷史紀錄、數據表、波形圖等操作。
文件-歷史記錄：
可查閱、打開、刪除已經存儲的歷史數據。
文件-表頭：
支持字母、數字、符號的編輯。
文件-數據表：
點擊
鍵，可以直接打印當前數據表。
點擊
鍵，可以進入波形圖。
點擊
鍵，可以進入文件-返回。
文件-波形圖：
自定義圖形分析：
☆ 按→、←移動*條光標，并顯示當前值t、s；此時按確認將鎖定*條光標；按→、←移動第二條光標，并在t、s前出現△，得到分析結果v。
☆ 按光標開關進入圖形模式，此時按放大、縮小可以進行波圖的展寬縮窄，按左移、右移可使屏幕波圖左右移動；再次按光標開關后將退回數字、移位操作模式。
自動重合閘的界面略異于單分單合，現以分合分測試結果舉例說明：
本儀器在分合分操作的數據表中，將各個指標分別對每個斷口進行計算，這樣用戶可以得到被測對象的更加詳實的信息；表一顯示“初分時間"“合閘時間"“再分時間"“金短時間"，在表一中按“↓"可以跳轉到表二；
(“分合分"測試數據表一)
在表二中顯示了各被測斷口的“無流時間"“分合時間"“重合時間"；
在表二中按“↑"可以跳轉到表一；按“↓"
可以跳到波形圖界面；
(“分合分"測試數據表二)
在波圖中顯示了被測的斷口波形圖，S-t曲線，I-t曲線；用戶可以運用光標進行自定義分析，同時在波圖上同步顯示當前運行光標的時間坐標及此時刻的電流值，行程值；如果是兩個光標，則還會顯示速度。
(“分合分"測試波形圖)
文件-U盤：
保存當前測試數據到U盤：將當前測 試數據保存到外部U盤，可以用上位機軟件打開進行數據表和波形圖。
保存所有歷史數據到U盤：將歷史記錄中的所有歷史數據保存到外部U盤，可以用上位機軟件打開進行數據表和波形圖。
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系統：
日期、時間：用于設置、校準儀器的日期
與時間。
波特率：計算機串口通訊﹙RS232C﹚，上位機波特率選擇為57600bps。
電源校正：電位器版本中無需進行電源校正。
機器信息：點擊
鍵，進入。
打印選項：提供“打印表頭"、“不打印表頭"二種，只允許單選。
幫助：儀器內置斷口接線、直流控制、測速安裝、按鍵功能、圖形分析、時間測試、時間速度測試、動作電壓測試等在線幫助。
幫助—斷口接線：
如圖所示為斷口接線幫助，其他詳見儀器內置圖文。
四、上位機菜單說明
一﹑上位機菜單：
1、文件菜單
新建:即新建立一個測試；
打開:即打開一個已有的測試記錄；
存儲至SD卡：將當前的測試數據和波圖存儲在機器的SD卡中；
保存：保存當前的測試的測試結果到PC機上；
另存：功能類似保存；
zui近打開的文檔：查看zui近打開的測試記錄；
打印預覽：可以預覽當前的測試記錄的打印風格；
打印：把當前的測試數據發送到打印機；
數據導出：可以將當前的測試數據導出成word或者excel；
歷史記錄：此功能可以查看下位機的SD卡存儲狀態并且可以刪除操作；
系統退出：退出當前的測試軟件；
2、設置菜單
用戶信息：可編輯當前的測試的表頭信息；
測量模式：可設置“測量時間"“測試模式"“傳感器"信息；
測速選型：可設置“斷口數" “速度定義"信息；
電源操控：可設置“電源模式"信息；
合分操作：可設置“分"“合"以及重合閘等信息；
動作電壓：可設置低電壓操作的相關信息；
同步觸發：可以選擇同步觸發的條件；
參數顯示：可選擇屏蔽某些參數的顯示；
2.1用戶信息
可以編輯有關被測對象的相關信息以及實驗人員的相關信息，并且能記憶設置的信息；用戶也可以通過“表頭設置"將此用戶信息下發到下位機，可由此省去在下位機設置表頭信息的動作；
2.2測量模式
測量時間：范圍是0.1到9.9秒，但是在利用232進行上位機操作時建議時長不要超過1.0秒，否則傳輸數據花 的時間會比較長，當然用USB通訊不存在這個問題；
采樣速率：建議選擇10Ksps的時間分辨率，縮短傳輸時間；
測試模式：用戶可以選擇需要進行的測試模式，四選一；
傳感器：可以根據選擇所安裝的傳感器進行設置，如果用直線，可以選擇定標并輸入所選傳感器的長度；如果是角度傳感器，則選擇不定標并設置校正行程；
2.3測速選型
斷口數：可以選擇在測試時安裝的斷口數，為保持測試結果的針對性，必須如實的選擇；
速度定義：其中包含了一些不可編輯的速度定義以及可以編輯的速度定義；
2.4電源操控
內電源：當選擇內電源時,不可程控調節，只能用面板上的電位器調節好電源電壓；
外電源：選中此項，此時需從+、-端接入外直流電源，注意此時不能再打開內電源，否則電源間會有沖突；
外同步：選中此項，不需接外電源。僅接入分合負交直流外同步控制線即可，此時也必須關閉內電源；
2.5合分操作
合閘：合閘送電脈沖時間整定；
分閘：分閘送電脈沖時間整定；
合分：合始延時xxxms然后發分閘脈沖；
分合：分始延時xxxms然后發合閘脈沖；
分合分：分始延時xxxms發合閘脈沖，合始延時xxxms發分閘脈沖；
合分合：合始延時xxxms發分閘脈沖，分始延時xxxms發合閘脈沖；
2.6動作電壓
在電位器調壓的機型中此選型無效；
2.7同步觸發
同步觸發：根據具體的測試項目選擇“觸發電壓"“觸發電流"“行程傳感器觸發"“斷口跳變觸發"，具體選擇那些觸發條件需根據實際的測試進行選取。
2.8參數顯示
顯示一些測試完成后計算的指標。
3.測試菜單
開關狀態：指示燈紅色表示合閘狀態，反灰表示未選中的斷口；
試驗類型：儀器默認時間、速度方式測試，可修改為時間、低電壓動作試驗；
測量時間：設置—測量模式默認的測量時間范圍，默認0.5s，可記憶設置值；
zui大速度：計算zui大速度的時間間隔設置，固定為10ms；
斷口數：顯示安裝了多少個斷口，可點擊進入修改；
分合操作：設置分合操作方式，可點擊進入修改；
電源操控：顯示選擇的電源，電位器調壓版本無法設置電壓；
狀態刷新：點擊此按鈕可以刷新開關狀態和傳感器的位置狀態；
開啟：點擊即開啟內部電源,在手調電源時反灰，不可用；
測試：點擊可以啟動測試；
取消：點擊可以退出開關測試對話框；
4.查看菜單
波形圖：點擊可以查看當前測試的斷口和行程，速度以及分合閘電流的波形；
數據表：點擊可以查看測試的報表；
柵格線：點擊可以出現或者消隱柵格線；
4.1波形圖
鼠標鍵盤操作：
放大：在需要放大的區域，點擊鼠標不放，由左上拖至右下釋放即可，可多次放大。
縮小：點擊鼠標不放，由右拖至左釋放即可縮小并還原。
拖移：右擊鼠標不放拖移即可
標線清除：在任何狀態，右擊鼠標記為退出光標線。
快捷鍵：見菜單欄下。
斷口：A1～C4斷口波形顯示與否，受參數顯示控制，默認顯示A1、B1、C1三個斷口，其他斷口方灰表示未選中。按下選中的按鈕（如A1），波形可縱向展開。
動桿：默認顯示行程—時間波形，按速度可切換至速度—時間波形，按行程又可切換至行程—時間波形。并在縱坐標上顯示行程、速度zui大值。
線圈：顯示電流—時間波形，并在縱坐標上顯示電流zui大值。
時間單位：橫坐標顯示測量時間坐標。單位是0.1ms。
自定義分析：
移動鼠標或鍵盤中的← →鍵，點擊鼠標左鍵或ENTER鍵確定*條光標線（藍色）的位置；再確定第二條光標線（橙色）的位置，點擊鼠標左鍵或ENTER鍵即計算出差值，常用作自定義兩點計算速度。
當前參數：
移動鼠標或鍵盤中的← →鍵，顯示當前光標線的行程、速度、電流、時間。
4.2 LYGKH-8000E斷口高壓開關動特性測試儀數據表
4.3柵格線
點擊可以出現或者消隱柵格線；
5.系統菜單
系統時間設置：設置以及回讀機器的當前時間；
電壓校準：校正機器的內部電源；
通訊設置：設置通訊的端口和波特率；
曲線圖背景色：設置波圖的背景色；
二﹑快捷鍵
新測試，同文件-新建菜單
打開測試數據文件，同文件-打開菜單
保存測試數據文件，同文件-保存菜單
預覽測試報告，同文件-打印預覽菜單
打印測試報告，同文件-打印菜單
設置，同設置菜單
測試，同測試菜單
顯示波形圖，同查看-波形圖菜單
顯示數據表，同查看-數據表菜單
曲線圖柵格線，同查看-柵格線，菜單，可顯示、關閉
打開計算器，可顯示、關閉
打開軟鍵盤，方便文字輸入，可顯示、關閉
五、測速安裝
1）*支架安裝：
*支架M5螺頭固定在直線電阻傳感器上的固定塊上，或角電阻傳感器上的固定片上，*支架固定夾固定在開關本體上。
2）直線位移電阻傳感器：
使用時根據測試開關對象、類型的不同，配用相關連接件。
3）角電阻傳感器：
開關在分或合狀態安裝角電阻傳感器時，應注意將轉軸箭頭對應在大黑點方向，這樣運動時可避免進入無效區域。實際可選配120度或345度角傳感器，詳見裝箱清單。
六、測試方法
時間測試：（以外電源為例，也可用內電源、外同步方式）
請設置試驗類型為時間測試；測試范圍確定時間長度、斷口數；操作電源選擇外電源；合分操作選擇方式，或測試界面中按分合鍵，觸發設置選擇觸發條件，按測試鍵進行。
時間速度測試：（以外同步例，也可用內電源、外電源方式）
請設置試驗類型為時間、速度測試；測試范圍確定時間長度、zui大速度、斷口數；傳感器選擇標尺長度或不定標行程值；速度定義選擇類型；操作電源選擇外同步；合分操作選擇方式，或測試界面中按分合鍵，觸發設置選擇觸發條件，按測試鍵進行。
動作電壓：（必選內電源方式）
電位器版本上動作電壓不像程控電源那么智能，只能手動調節儀器面板上的電位器得到想要的電壓，設置好分合操作，然后按測試按鍵送電。
七、參數概念
1．時間
合閘時間：合閘線圈受電瞬間起至動靜觸頭*次電氣接通的時間。
分閘時間：分閘線圈受電瞬間起至動靜觸頭*次電氣分離的時間。
彈跳時間：指動、靜觸頭*次電氣接通（斷開）起至動、靜觸頭穩態接通（斷開）的時間段。
彈跳次數：指動、靜觸頭*次電氣接通（斷開）起至動、靜觸頭穩態接通（斷開）時間過程中彈跳變化的次數。
相內同期：A、B、C相內不同期，指開關相內多斷口分（合）閘時間的zui大差值。
三相同期：相間不同期，指三相中zui大時間相與zui小時間相的差值。
輔開切時：即輔助開關切換時間，指從儀器向控制線圈回路送電至回路被自行切斷的時間段。
金短時間：合分操作中動、靜觸頭接觸的時間段。
2．行程
總 行 程：動觸頭從分閘到合閘或合閘到分閘穩態下的位移差值。
開距行程：總行程與接觸行程的差值。
接觸行程：動、靜觸頭電氣接觸下的位移行程差。
過沖行程：動觸頭運動過程中zui大過沖行程幅值。
反彈行程：動觸頭運動過程中zui大反彈（沖）行程幅值。
3．速度
速 度：根據開關出廠定義而設置的分/合閘速度。或叫剛分/合速度、平均速度。
zui大速度：區間（0.1ms或1ms或10ms）的平均速度中的zui大值。
速度定義：根據開關生產廠家或國標關于速度定義的要求，在所記錄的行程-時間（S-t）運動過程中，計算段的平均速度。V=△S/△t=HL/△t，HL為點段，△t為點段的運動時差。
八、技術指標
測試通道：時間斷口：金屬觸頭 12路 25V，限流50mA
位移傳感器：1路
時間測試：范圍：0～9.9s
誤差：±0.l%讀數±2個字
分辨率：0.1ms
行程測試：范圍：0～1000mm
準確度：±1%讀數±1個字
分辨率：0.1mm
速度特性: 范圍：0.01～20.00m/s
準確度：±1%讀數±1個字
分辨率：0.01m/s
圖形顯示：每路0.1ms的數值
直流電源：調整范圍：15～260V
zui大瞬時電流：20A
準確度: ±1%讀數±1個字
負載變化率：≤1%
同步觸發：電壓：15～260V
電流:0.1-20A
傳感器:位移變化
斷口：信號跳變
結構形式：型式：頂開便攜式
外形尺寸：380mm×262mm×150mm
主機重量：6kg
使用環境：環境溫度：-10℃～50℃
相對濕度：≤80% RH
工作電源：電壓：AC 220V±10%
頻率：50Hz±10%
安全性能：絕緣電阻：＞2MΩ
漏電流：＜3.5mA
介電強度：AC 1500V 50Hz，1min（電源進線對機殼）
九、售后服務
日常維護
儀器應存放溫度-20℃～60℃，相對濕度＜85%，通風干燥，無腐蝕性氣體的環境。
室外使用時應避免雨雪侵襲，強光暴曬，以免損壞液晶顯示及儀器。
運輸時置入防震外箱，避免強烈運動擦傷、振壞儀器。
本儀器長時間不用時，請根據儲藏條件，適時開機通電1小時。
打印機工作時，請不要撕扯打印紙。卡紙或換紙時請打開打印機蓋板，擠壓紙卷軸取出或裝進托架，預留紙頭穿過蓋板槽后固定。
傳感器、測試線、安裝架等配件用后及時置入包裝箱中保管，避免損壞、丟失。
服務支持
1）用戶購機后，請及時填寫，保管產品包修卡，以便日后維護。
2）本儀器自發貨后三年，非人為損壞，本公司將負責三包維修，并負責正常使用壽命內的終身維修。
3）本公司負責儀器的易耗品、配件供應。
4）用戶在使用中的一切問題請及時與本公司技術服務部。
十、典型開關速度定義表
型號 | 速度定義 | 行程(mm) | 合閘速度(m/s) | 分閘速度(m/s) |
LW25-126 | 行程10%至斷口 | 150 | 1.7-2.4 | 4.1-4.8 |
LW25-252 (CYA3機構) | 行程20%至斷口 | 230 | 2.8-3.8 | 6.7-7.4 |
LW25-252 (CT20機構) | 行程10%至斷口 | 205 | 3.2-4.2 | 7.1-8.1 |
LW25-363 | 行程10%至斷口 | 230 | 3.2-4.2 | 7.1-8.1 |
LW13-550 | 行程10%至斷口 | 180 | 3.2-4.2 | 7.1-8.1 |
LW14-252 | 行程10%至斷口 | 230 | 3.2-4.2 | 7.1-8.1 |
LW23-252 | 行程10%至斷口 | 180 | 2.9-3.9 | 7.8-8.7 |
LW15-550 | 行程10%至斷口 | 230 | 3.6-4.0 | 9.3-10.3 |
LW15-252 | 行程10%至斷口 | 230 | 3.8-4.3 | 9.0-10.0 |
LW15-363 | 行程10%至斷口 | 230 | 3.6-4.0 | 9.3-10.3 |
LW17A-126 | 前、分后88mm的平均速度 | 160 |
|
|
LW35-126 | 前10ms，分后10ms | 150±4 | 2.5-3.1 | 3.6-4.6 |
LW10B-252 | 前40mm、分后90mm | 200±1 | 4.1-5.1 | 8.0-10.0 |
LW10B-550 | 前40mm、分后100mm | 200 | 3.9-4.9 | 7.4-9.0 |
LW6 | 前36mm、分后72mm | 150 | 3.4-4.6 | 5.5-7.0 |
LW8-35 | 前16mm，分后32mm | 95±2 | 3.2±0.2 | 3.4±0.2 |
LW16 | 前﹑分后10ms | 65±2 | ≥2 | 2.2-2.6 |
LW3-12Ⅰ、Ⅱ | 前﹑分后10ms | 58±2 | 2.6±0.2 | 2.6±0.2 |
LW11-126 (31.5KA) | 行程10%至90%間平均速度 | 160 | 1.6-2.8 | 5.8-7.4 |
LW11-126 | 行程10%至90%間平均速度 | 160 | 1.6-2.8 | 6.1-8.1 |
LW11-220 | 行程10%至90%間平均速度 | 200 | 2.0-3.0 | 8.5-10.5 |
LW33-126 | 前50mm至合后20mm間平均速度 分前20mm至分后50mm間平均速度 | 150 | 2.1-2.9 | 4.1-5.3 |
LW12-500 | 行程10%至90%間平均速度 | 200 | 1.4-2.6 | 8.2-9.8 |
LW40-40.5 | 合前16mm，分后32mm | 95±2 | 2.7±0.3 | 3.4±0.2 |
LW56-550 | 合閘行程105mm至145mm間的平均速度 分閘行程40mm至145mm間的平均速度 | 200 | 4.1-5.0 | 9.0-9.7 |
LW9 | 合前、分后10ms | 150 |
|
|
LW36-126 | 前、分后10ms | 150 | 3.0-4.0 | 4.4-5.0 |
LW36-40.5 | 合前、分后10ms | 80 | 2.3±0.2 | 2.7±0.2 |
LW29-126 | 前50mm至合后20mm間平均速度 分前20mm至分后50mm間平均速度 | 145 | 1.8-2.8 | 5.0-6.0 |
LW30-126 | 行程40％至斷口 | 200 | 4.0±1.0 | 8.0±1.0 |
ABB LTB72.5-245E1 | 合前、分后10ms平均速度 | 160/210 | 4.0-5.0 | 8.0-10.0 |
3AP110 | 合前、分后10ms平均速度 | 120 | 3.5-4.5 | 4.0-5.0 |
3AP252 | 合前、分后10ms平均速度 | 225 |
|
|
現代南自 252KV GIS | 合前、分后10ms平均速度 | 230 | 2.4-3.2 | 10.2-12.8 |
ZN12-10 | 合前、分后6mm內平均速度 | 11±1 | 0.6-1.1 | 1.0-1.4 |
ZN12-12 ( Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ ) | 合前、分后6mm內平均速度 | 11±1 | 0.6-1.1 | 1.0-1.4 |
ZN12-12 ( Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ、Ⅺ ) | 合前、分后6mm內平均速度 | 11±1 | 0.8-1.3 | 1.0-1.8 |
ZN12-12 ( Ⅻ、XIII、XIV、XV ) | 合前、分后6mm內平均速度 | 11±1 | 0.5-0.9 | 0.7-1.3 |
ZN3-10 | 合前、分后6mm內平均速度 | 15 | 0.6±0.1 | 1.0±0.1 |
ZN16 | 前、分后6mm內平均速度 | 10-11 | 0.4-0.7 | 0.7-1.3 |
ZN18-10 | 合前、分后6mm內平均速度 | 7.5-8.5 | 0.4-0.6 | 0.8-1.2 |
ZN21-12 | 合前、分后6mm內平均速度 | 9-11 | 0.6-1.0 | 1.3-1.7 |
ZN65-10 | 合閘測全程,分后6mm內平均速度 | 15 | 0.4-0.8 | 1.1-1.5 |
ZN65A-12/T | 合前、分后6mm內平均速度 | 15 | 0.8-1.3 | 1.0-1.8 |
Power/Vac VB2 | 合閘測全程,分后6mm內平均速度 | 15 | 0.5-1.0 | 1.0-1.3 |
VBG–12M | 合前、分后6mm內平均速度 | 15 | 0.6±0.2 | 1.1±0.2 |
VS1 | 合前、分后6mm內平均速度 | 15 | 0.5-0.8 | 0.9-1.2 |
ZW7-40.5 | 合閘測全程,分后12mm內平均速度 | 26±2 | 0.7±0.2 | 1.5±0.2 |
VD4 | 分后、合前6mm內的平均速度 | 15 | 0.6-1.8 | 0.9-1.2 |
ZW8 | 合.分測全程 | 15 | 0.7±0.15 | 1.0±0.2 |
ZN21-10 | 合前、分后6mm內平均速度 | 15 | 0.6-1.0 | 1.0-1.4 |
ZN23A-35 | 剛合前、剛分后20mm內的平均速度 | 33±2 | 0.6-0.9 | 2.0±0.2 |
ZN28A-10 | 合前、分后6mm內平均速度 | 15 | 0.4-0.8 | 0.7-1.3 |
ZN28E-12 ZN28J | 合.分測全程 | 6±0.5 | 1.1±0.2 | 0.6±0.2 |
ZN63A-12 | 合前、分后6mm內平均速度 | 15 | 0.55-0.8 | 0.9-1.2 |
ZW32-12 | 合前、分后6mm內平均速度 | 12.5 | 0.6±0.2 | 1.2±0.3 |
ZN30 | 合前、分后6mm內平均速度 | 11±1 | 0.4-0.7 | 0.7-1.3 |
ZW30-40.5 | 合、分測全程 | 24±3 | 1.0±0.35 | 2.0±0.35 |
ZN40 | 合前、分后6mm內平均速度 | 10±1 | 0.5-1.2 | 0.8-1.6 |
SN10 | 合前.分后10ms內平均速度 | 145 | ≥3.5 | 3.0-3.3 |
SW2-35(1000A) | 合前.分后10ms內平均速度 | 310 | 2.9-3.5 | 2.8-3.4 |
SW2-35 (Ⅰ、Ⅱ） | 合前.分后10ms內平均速度 | 310 | 3.2-4.4 | 3.5-4.5 |
SW2-35Ⅲ | 合前.分后10ms內平均速度 | 315 | 3.4-4.6 | 3.5-4.5 |
SW2-35 （Ⅳ、Ⅴ） | 合前.分后10ms內平均速度 | 315 | 3.4-4.6 | 4.0-4.8 |
SW2-110Ⅰ | 合閘點前后.分閘點 前后各5ms內速度 | 390 | 4.5-5.7 | 6.0-7.0 |
SW2-110Ⅱ | 合閘點前后.分閘點 前后各5ms內速度 | 390 | 2.5-3.5 | 4.2-5.6 |
SW2-110Ⅲ | 合閘點前后.分閘點 前后各5ms內速度 | 390 | 4.4-5.6 | 7.0-8.2 |
SW2-220 (Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ) | 合閘點前后.分閘點 前后各5ms內速度 | 390 | 4-5.6 | 5.9-7.1 |
SW2-220(Ⅳ) | 合閘點前后.分閘點 前后各5ms內速度 | 390 | 4.4-5.6 | 7.0-8.2 |
SW3-110 | 合閘點前后.分閘點 前后各5ms內速度 | 390 | ≥2.9 | 4.7-5.5 |
SW4-110∕220Ⅱ | 合前、分后10ms內平均速度 | 445±10 | 3.8±0.5 | 3.5±0.5 |
SW4-110∕220 Ⅲ | 合前、分后10ms內平均速度 | 400±15 | 5.7±0.5 | 6.6±0.4 |
SW6 | 閘點前后.分閘點 前后各5ms內速度 | 390 | 2.9-4.4 | 4.9-5.4 |
SW6-110Ⅰ | 合閘點前后.分閘點 前后各5ms內速度 | 390 | 2.9-4.4 | 7.5-9 |
SW7-110 | 合前.分后10ms內平均速度 | 600 | 5.5-7.5 | 6.0-8.0 |
SW7-110Z | 合閘點前.分閘點后10ms內速度 | 600 | 4.5-6 | 10.0-12 |
DW2-35 | 合（分）閘點前后.分閘點 前后各5ms內速度 | 168 | ≥2.5 | 1.9-2.5 |
DW8-35 | 合閘點前.分閘點后10ms內速度 | 197 | 2.6-3.6 | ≥2.4 |
FD4025D | 合閘:半程前10ms內平均速度; 分閘:半程后10ms內平均速度 | 78-80 | ≥1.5 | 2.2-2.8 |
ZF10-126﹙L﹚ | 前、分后10ms內平均速度 | 120 | 2.3±0.5 | 4.8±0.5。 |
★ 如以上表格中未提及開關型號的速度定義可以在S-t波形圖中任意截取計算。
簡單故障分析與排除
故障現象 | 原因分析 | 排除方法 | 備注 |
開機無任何顯示 | 1) 電源未接通 | 接通電源 | 更換保險絲管應與原型號相同 |
2) 保險絲管壞 | 重新安裝保險絲管或更新保險絲管 | ||
無輸出 | 1) 待測設備開路 | 檢查設備排除故障 |
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2) 試驗回路有開路故障 | 檢查試驗回路排除開路故障 | ||
開機光屏無顯示 | 對比度調節電位器有變動 | 調整面板上對比度電位器的范圍 | |
無法打印 | 1) 無打印紙 | 更換打印紙 | |
2) 打印紙方向反 | 更換打印紙方向 | ||
若以上方法仍無法解決，請將儀器發回廠家維修． 一、YDQ充氣式試驗變壓器概述 YDQ系列高壓試驗變壓器是根據《試驗變壓器》標準，在油浸式試驗變壓器的基礎上而設計生產的。SF6氣體具有良好的電氣絕緣性能及優異的滅弧性能，其耐壓強度為同一壓力下氮氣的2.5倍，擊穿電壓的空氣的2.5倍。在0.25MPa下與油的擊穿電壓相等，在0.45MPa壓力下是油的擊穿電壓的2倍，是一種優于油的新一代超高壓絕緣介質材料。該產品技術要求*符合《ZBK-41006-89》標準，它是油浸式輕型試驗變壓器的換代產品。該產品具有體積小、重量輕、不受氣候變化影響、電暈小、現場搬運無需靜止可使用，使用壽命長、免維修等特點。適用于電力系統、工礦企業、科研部門等對各種高壓電氣設備、電氣元件、絕緣材料進行工頻或直流高壓下的絕緣強度試驗。 二、YDQ充氣式試驗變壓器產品結構 YDQ系列高壓試驗變壓器采用單框芯式鐵芯結構，初級繞組繞在鐵芯上，高壓繞組在外，這種同軸布置減少了漏磁通，因而增大了繞組間的耦合。產品的外殼為圓柱灌式容器結構，能耐受0.8MPa以上壓力。其結構見圖1：
三、YDQ充氣式試驗變壓器工作原理 YDQ系列高壓試驗變壓器為單相變壓器，聯結組標號Ⅰ.Ⅰ. 用工頻220V(10kVA以上為380V)電源接入 (為本公司生產的試驗變壓器配套設備，詳細資料請見其具體使用說明書)系列操作箱(臺)，經操作箱內自偶調壓器(50kVA以上調壓器外附)調節至0～200V(或0～400V)電壓輸出至YDQ試驗變壓器的初級繞組，根據電磁感應原理，在試驗變壓器高壓繞組可獲得試驗所需的高電壓。 單臺YDQ系列高壓試驗變壓器的工作原理圖見圖2。
單臺YDQ系列交直流高壓試驗變壓器的工作原理圖見圖3，圖中高壓套管中裝有高壓硅堆，串接在高壓回路中作半波整流，以獲得直流高電壓。當用一短路桿將高壓硅堆短接時，可獲得工頻高電壓，作為交流輸出狀態；取消短路桿時，作為直流輸出狀態。
試驗變壓器高壓套管中的高壓硅堆未畫出，其原理與上圖相同。 三臺試驗變壓器串級獲得更高電壓的接線原理見圖4。串級高壓試驗變壓器有很大的*性，因為整個試驗裝置由幾臺單臺試驗變壓器組成，單臺試驗變壓器容量小、電壓低、重量輕，便于運輸和安裝。它既然可串接成高出幾倍的單臺試驗變壓器輸出電壓組合使用，又可分開成幾套單臺試驗變壓器單獨使用。整套裝置投資小，經濟實惠。圖5中，在*級和第二級的每個單元試驗變壓器中都有一個勵磁繞組A1、C1和A2、C2。在三臺串級試驗變壓器基本原理中，低壓電源加在試驗變壓器Ⅰ的初級繞組a1x1上，單臺試驗變壓器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的輸出電壓都是V。勵磁繞組A1、C1給第二級試驗變壓器Ⅱ的初級繞組供電；第二級試驗變壓器Ⅱ的勵磁繞組A2、C2給第三級試驗變壓器Ⅲ的初級繞組供電。第二級試驗變壓器Ⅱ和第三級試驗變壓器Ⅲ的箱體分別處在對地為1V和2V的高電位上，所以箱體對地是絕緣的，試驗變壓器Ⅰ的箱體是接地的。這樣*級、第二級、第三級試驗變壓器對地的額定輸出電壓分別為1V、2V、3V；其額定容量分別為3P、2P、1P。 YDQ系列高壓試驗變壓器做被試品的工頻耐壓試驗使用接線原理圖見圖5。
圖中：R1—限流電阻 FRC—阻容分壓器 RF—球間隙保護電阻 G—球間隙 CX—被試品 注：高壓尾必須可靠接地 工頻耐壓試驗中限流電阻R1應根據試驗變壓器的額定容量來選擇。如高壓側額定輸出電流在100～300mA時，可取0.5～1Ω/V(試驗電壓)；高壓側額定輸出電流為1A以上時，可取1Ω/V(試驗電壓)。常用水電阻作為限流電阻，管子長度可按150kV/m考慮，管子粗細應具有足夠的熱容量(水阻液配制方法：用蒸餾水加入適量硫酸銅配制成各種不同的阻值)。 球間隙及保護電阻：當電壓超過球間隙整定值時(一般取試驗電壓的110%~120%)，球間隙放電，對被試品起到保護作用。球間隙保護電阻可按1Ω/V(試驗電壓)選取。 在工頻耐壓試驗中，低電壓側測量電壓(儀表電壓)不是非常準確的，其原因是由于試驗變壓器存在著漏抗，在這個漏抗上必然存在著壓降或容升，使試品上的電壓低于或高于低壓側測量電壓表上反映出來的電壓。工頻耐壓試驗時，被試品上的電壓高于試驗變壓器的輸出電壓，也就是所謂容升現象。感應耐壓試驗時，試驗變壓器的漏抗必然存在著壓降。為了準確測量被試品上所施加的電壓，因此常在高壓側接入FRC阻容分壓器來測量電壓(見圖5)。 工頻耐壓試驗操作注意事項 1）試驗人員應做好分工，明確相互間方法。并有專門人監護現場安全及觀察試品狀態。 2）被試品應先清掃干凈，并*干燥，以免損壞被試品和試驗帶來的誤差。 3）對于大型試驗，一般都應先進行空升試驗。即不接試品時升壓至試驗電壓，校對各種表計，調整球間隙。 4）升壓速度不能太快，并必須防止突然加壓。例如調壓器不在零位時突然合閘。也不能突然切斷電源，一般應在調壓器降至零位時拉閘。 5）當電壓升至試驗電壓時，開始計時，到1min后，迅速降壓到1/3試驗電壓以下時，才能拉開電源。 6）在升壓或耐壓試驗過程中，如發現下列不正常情況時，應立即降壓，切斷電源。停止試驗并查明原因：①電壓表指針擺動很大；②發現絕緣燒焦或冒煙；③被試品內有不正常的聲音。 7）耐壓試驗前后應測量絕緣電阻，檢查絕緣情況。 試驗變壓器在做被試品的直流耐壓或泄露試驗時接線原理圖如圖6。 注：此試驗應先抽出短路桿“D”，圖6中所示。
圖中：VD—高壓硅堆 R1—限流電阻 C1—高壓濾波電容 FRC—阻容分壓器 CX—被試品 μA—帶保護微安表 泄露試驗中限流電阻R1選擇在額定輸出電壓時，輸出端短路電流不超過高壓硅堆的zui大整流。如電壓硅堆的zui大整流電流為100mA時用于60kV的試驗裝置中，限流電阻按R1=60/0.1=600kΩ選擇。限流電阻還應具有足夠的容量和沿面放電距離。 高壓濾波電容C1一般選擇在0.01~0.1μF，當被試品的電容量很大時，C1可省略不用。 泄露試驗的操作及注意事項 1）試驗前應先檢查被試品是否停電，接地放電，一切對外連線是否擦干凈。要嚴防將試驗電壓加到有人工作的部位上去。 2）接好試驗裝置的接線后，應復查無誤后才可加壓。應特別注意檢查高壓設備及引線與地、與操作人員的安全距離，被試品的外殼是否可靠接地，要按安全規程中所規定的內容進行試驗。 3）對于大電容量設備應緩慢升壓，防止被試品的充電電流燒壞微安表。必要時應分級加壓，分別讀取各級電壓下微安表的穩定讀數。 4）試驗過程中，應密切監視被試品、試驗裝置、微安表，一旦發生擊穿、閃爍等異常現象應立即降壓，切斷電源，并查明原因，詳細記錄。 5）試驗完畢，降壓，切斷電源后應將被試品及試驗裝置本身充分放電。 四、YDQ充氣式試驗變壓器注意事項 1、按照您所進行的試驗接好工作線路。試驗變壓器的外殼以及操作系統的外殼必須可靠接地。試驗變壓器高壓繞組的X端(高壓尾)以及測量繞組的F端必須可靠接地。 2、做串級試驗時，第二級、第三級試驗變壓器的低壓繞組的X端，測量繞組的F端以及高壓繞組的X端(高壓尾)均接本級試驗變壓器的外殼。第二級、第三級試驗變壓器的外殼必須通過絕緣支架接地。 3、接通電源前，操作系統的調壓器必須調到零位后方可接通電源，合閘，開始升壓。 4、從零開始均勻旋轉調壓器手輪升壓。升壓方法有：快速升壓法，即20s逐級升壓法；慢速升壓法，即60s逐級升壓法；極慢速升壓法供選用。電壓從零開始按一定的升壓方式和速度上升到您所需的額定試驗電壓的75%后，在以每秒2%額定試驗電壓的速度升到您所需的額定電壓，并密切注意測量儀表的指示以及被試品的情況。升壓過程中或試驗過程中如發現測量儀表的指示及被試品情況異常，應立即降壓，切斷電源，查明情況。 5、試驗完畢后，應在數秒內勻速的將調壓器返回至零位，然后切斷電源。 6、本產品不得超過額定參數使用。除試驗必須外，決不允許全電壓通電或斷電。 7、 再升壓或耐壓試驗過程中，如發現以下不正常情況時，應立即降壓，切斷電源，停止試驗并查明原因。 ⑴電壓表指針擺動(或數字跳動)很大 ⑵電流表直線上升 被試品內有不正常的聲音 8、圖1中第9項系壓力閥及壓力表，為長期關閉狀態。每6個月開閥一次，以檢查SF6壓力，應不小于0.2MPa(檢查壓力后立即關閉閥門)，低于0.2MPa時應加SF6氣體，以增加氣絕緣。 9、耐壓實驗前后應測量被試設備的絕緣電阻，檢查絕緣情況。 10、 當試驗變壓器長期不使用時，應放置于通風、干燥、無陽光直射的地方。 11、 該產品不允許在高于45℃的溫度下長期存放、使用、放氣。 12、 運輸搬運途中不得重力沖擊。 13、 產品緊固件及壓力閥、壓力表不得擅自松動。 14、使用本產品做高壓試驗時，出熟悉本說明書外，還必須嚴格執行國家有關標準和操作規程。可參照GB311-83《高壓輸變設備的絕緣配合，高壓試驗技術》；《電氣設備預防性試驗規程》等。
五、YDQ充氣式試驗變壓器試驗變壓器的容量選擇 標稱試驗變壓器容量Pn的確定公式：Pn=kVn 2ωCt×10-9 式中： Pn——標稱試驗變壓器容量(kVA) Vn——試驗變壓器的額定輸出高壓的有效值(kV) k ——安全系數。k≥1，標稱電壓Vn≥1MV時，k=2；標稱電壓較低時，k值可取高一些。 Ct——被試品的電容量(pF) ω——角頻率，ω=2πf， f——試驗電源的頻率 被試設備的電容量Ct可由交流電橋測出。Ct的變化很大， 可由設備的類型而定。 典型數據如下： 簡單的棒式或懸式絕緣子 幾十微法 簡單的分級套管 100～1000pF 電壓互感器 200 ～ 500pF 電力變壓器 < 1000kVA ～1000pF > 1000kVA 1000～10000pF 高壓電力電纜和油浸紙絕緣 250～300pF/m 氣體絕緣 ～60pF/m 封閉變電站，SF6氣體絕緣 100～10000Pf;
對于不同的試驗電壓Vn，選擇不同的(適當的)安全系數k。 以下列出不同的Vn所選用的k值供參考。 Vn =50~100kV k = 4 Vn =150~300kV k = 3 Vn > 300kV k = 2 | |||
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